Udskriftsmetode for klibbende etiketter

Selvklebende henviser til en slags sammensat materiale, der er trykt med papir, film eller andre specielle materialer som stof, klemme på bagsiden, og siliconbehandlet beskyttelsespapir som bagpapir. Hvilket angår produktform, er det et sammensat materiale på én side, der er trykt med klemme på bagsiden, hvilket kan bindes til den placering, hvor kunderne har brug for at binde. Det såkaldte selvklebende print er processen med at overføre farve og andre stoffer gennem trykforslaget til overfladen af trykematerialet med en forud behandlet klistreslagslag på bagsiden under en bestemt tryk.

Embossed printing bruges til at trykke selvfastholdende etiketter. Trykpladen er en lysfølsom resinsreliefplade. Tryketiketten har fordelene ved fuld farveintensitet. Imidlertid varierer niveauet af relieftrykkeudstyr meget nu. Nogle bruger stadig en cirkulær flad embossingsmaskine, andre bruger en almindelig rotary-embossingsmaskine, og nogle har begyndt at bruge professionelle skrå ryg, satellit eller enhedstyper selvfastholdende etiketttrykmaskiner, så det kan ikke generaliseres i transformationen.

Offsettryk er den primære måde hvorpå etikettrykkerier trykker papiretiketter. Offsettryk karakteriseres ved fine billeder og tekst, rige niveauer, egnet til masseproduktion, og trykeuddstyret kan bruges til flere formål, hvilket passer godt til de kinesiske etiketmarkeds karakteristika. Dog er offsettryk på ark ikke egnet til at trykke på overflader uden absorberende film, da film-etiketter ofte er trykt rolle til rolle, hvilket kræver volatilt tørrende farve.

I øjeblikket er kvaliteten af flexografisk tryk ikke mindre end offsettryk, og har faktisk sine unikke træk. Denne tryksproces har fordelene ved en simpel maskinstruktur, lav omkostning, trykqualitet sammenlignelig med offsettryk og gravurtryk, og har fordelene ved en tykkere farvefilm end offsettrykprodukter. Flexografisk tryk bruger vandbaseret farve og UV-farve, hvilket ikke forurenser miljøet.

Dog, på grund af fleksibiliteten i fleksografien, er gradientgenkendelsen forskellig fra den af intaglio og almindelig relief. Punktet fra højlys til midttonen i fleksografi tryk øges meget, trykkontrasten er lille, og højlysslaget er underlagt at blive brudt. Når der printes fine grafiske etiketter, for at kompensere for lagdefekt kan FM-punkt bruges til højlysdelene, og AM-skærmning kan bruges til mørknings- eller midttoner for at forbedre kvaliteten. Etikettrykkerier uden fleksografimaskiner kan introducere en lamineret smalbredde fleksografimaskine dedikeret til print af selvklæbende etiketter, hvilket er egnet til film-etiketprint. Da alle fleksografipresser bruger cirkulær skærmning, er skærmningsrullen dyrt og har en lang produktionstid, hvilket kun er egnet til lange udgaver, men ikke til hjemlige klæbemærker med stor efterspørgsel efter korte udgaver. Dog er det en let omdannet etikettrykkeudstyr, der kan arbejde online sammen med film-skalning, syning og forsegling.

Intaglio-trykken anvender den korte farvevej-system til farveforsyning, og rulletrykken har en høj grad af automatisering. Med solventbaseret farve, tørres farvelaget hurtigt, og er den første valgmulighed for filmtryk. Normalt er hastigheden på intaglio-trykmaskiner høj. Mange intaglio-trykmaskiner er også udstyret med cylindriske skærmaskiner i bagenden, hvilket kan udføre skæring og indtrykning, og er egnet til tryk af forskellige etiketter. Imidlertid, på grund af den lange cyklus og høje omkostninger ved fremstilling af gravurplader, er det kun egnet til produktion af etiketter i store mængder.

Sålet på selvfast klemmer er opdelt i vandbaseret klem og varmeløstende klem. På grund af, at udstyr til varmeløstende klem har fordelene små dimensioner og lav pris, og at varmeløstende klem har fordelene miljøvenlighed, intensitet, gentagen fastgørelse, genanvendelighed og let operation under brugen, bliver det brugt mere og mere inden for mærkerområdet. Processen med varmeløstende klem-udstyr består af flere dele, såsom afvikling, tilsætning, køling, laminering og rullede op.

Som en vigtig metal-effekt overfladebearbejdningmetode er varmestempelning en effektiv måde at forbedre de visuelle effekter af varemærker, kartoner, etiketter og andre produkter, og den bruges meget bredt. De to hovedvarianter af varmestempelning, varmestempelning og koldestempelning, har hver deres for- og nackager. Ved praktisk anvendelse bør der vælges en passende varmestempelningsmetode i overensstemmelse med den specifikke situation, hovedsagelig baseret på omkostninger og kvalitet. Varmestempelningsteknikken henviser til overførslen af varmestempelfolie til substratoverfladen ved at opvarme og trykke med en særlig metallisk varmestempelplade.

Fordelene ved hot stamping teknologi omfatter hovedsagelig følgende: god kvalitet, høj præcision, klare og skarpe kanter på hot stamping billeder. Høj overfladeglans, lysende og smooth hot stamping mønster. En bred udvalg af hot stamping folier, såsom folier med forskellige farver, forskellige glans effekter, og hot stamping folier egnet til forskellige underlag. Den tre-dimensionelle hot stamping metode bruges til at lave en tre-dimensionel hot stamping plade, således at billeder og tekster behandlet med hot stamping har tydelige tre-dimensionelle lag, skaber relief effekt på overfladen af trykningen, og producerer en stærk visuel impakts effekt. Tre-dimensionel hot stamping kan gøre emballagen til at have en unik tålemod. Præcis fordi hot stamping processen har mange af de ovennævnte fordele, har den været populær blandt mange brugere og forbrugere, og er blevet vidt udbredt. Men hot stamping processen kræver specielt udstyr, opvarmningsenheder og hot stamping plader. Derfor betyder det også at få høj-kvalitets hot stamping resultater at betale højere omkostninger.

For at beskytte trykkmønstret på klistretyketter og forbedre kvaliteten af tyketterne har mange klistretyketter valgt overfladebehandling såsom filmdekning, glasurering og guldtryk efter trykning. Guldtryksmetoden opdeles i enkeltark guldtryk og rollepapir guldtryk ud fra behandlingsmetoden for klistretyketter. Enkeltark guldtryksprocessen er den samme som den traditionelle guldtryksproces, der behandles på en særlig guldtryksmaskine. Web bronzing udføres på et etiketforbindelsesmaskine, hvilket er den mest brugte behandlingsmetode.

Dette er en ny guldtryksproces. I stedet for at bruge den opvarmede metalliske trykfors, anvendes metoden med at trykke lim for at overføre metallisk folie og dermed opnå guldtryk.

Arbejdsprocessen er følgende: UV tryklim bliver trykt på de steder, hvor trykket skal have guldtryk, derefter tørres limmet af ved hjælp af en UV-tøringsanlæg, dernæst komponeres specialmetallisk folie med tryklimmet, og til sidst fjernes metallisk folien, så den del af metallisk folie, der skal overføres, overføres til overfladen af trykket for at opnå koldguldtryk. Koldpresprocessen har lav omkostning, sparer energi og har høj produktions effektivitet. Den kan bruge eksisterende udstyrskomponenter uden at tilføje yderligere apparater. Det er en ny proces med store udviklingsmuligheder.

Glaseringsprocessen anvendes hovedsageligt til overfladebehandling af spejlglat papir og beklædningspapirsetikker for at øge overfladeblankingen og opnå funktionerne beskyttelse mod forurening, fugt og mønstre. Ifølge behandlingsmetoden kan glaseringen af selvklejende etiketter deles ind i bladpapirglasering og rollepapirglasering, hvoraf rollepapirglasering er den mest almindelige metode i processen for udskrivning af selvklejende etiketter. Glaseringen af rollepapirselvklejende etiketter foretages på en hjultransformations-etiketmaskine, og UV-glaseringsprocessen anvendes normalt, det vil sige at en lag UV-glaseringsolie jævnt udføres på trykket billedoverflade. For vandbaserede farveflexografiske etiketter er glaseringen en nødvendig proces.

Filmforsyning: laminering med kompositfilm med bagpapir - udføres på etiketmaskinen ved hjælp af den specielle kompositfilm med bagpapir, og laminering under virkningen af kompositinstallationen. Dette er en traditionel filmforsyningsmetode, som er blevet erstattet af processen med at bruge en papirfri kompositfilm. Laminering af papirfri kompositfilm -- udføres på etiketmaskinen, og princippet for filmforsyning er i hovedsagen lignende det for papirbaseret kompositfilm. Det bagpapirfrie film erstatter bagpapiret efter ombobining baseret på overfladeens smoothhed (overfladesspænding) af sit eget materiale. Efter at klemmen er blevet forbundet med dets overflade, kan den blive afrulleret uden at efterlade klemmespor. Materialet, der bruges til bagpapirfri film, er BOPP-film med lav overfladesspænding. Bagpapirfri film er det mest bredt anvendte filmforsyningsmateriale på grund af dens lave omkostninger.