Método de impresión de etiquetas adhesivas

Autoadhesivo se refiere a un tipo de material compuesto impreso con papel, película u otros materiales especiales como el tejido, con adhesivo aplicado en la parte posterior y un papel protector recubierto de silicio como papel de respaldo. En términos de forma del producto, es un material compuesto en una sola hoja impresa con adhesivo en la parte posterior, que puede adherirse al lugar donde el cliente necesite pegarlo. El llamado impresión autoadhesiva es el proceso de transferir tinta u otras sustancias mediante la placa de impresión a la superficie del material de impresión con una capa de adhesivo pre-aplicada en la parte posterior bajo cierta presión.

La impresión en relieve se utiliza para imprimir etiquetas autoadhesivas. La placa de impresión es una placa de resina fotosensible en relieve. La etiqueta impresa tiene la ventaja de un color de tinta completo. Sin embargo, el nivel de los equipos de impresión en relieve varía mucho en la actualidad. Algunos aún utilizan una máquina de embossado redonda y plana, otros usan una máquina de embossado rotativa común, y algunos ya han adoptado una máquina profesional de impresión de etiquetas autoadhesivas de tipo inclinado, satélite o unidad, por lo que no se puede generalizar en la transformación.

La impresión offset es el principal método que utilizan las plantas de impresión de etiquetas para imprimir adhesivos de papel. La impresión offset se caracteriza por gráficos y texto finos, niveles ricos, es adecuada para la impresión masiva, y el equipo de impresión puede tener múltiples usos, lo que se ajusta a las características del mercado de etiquetas chino. Sin embargo, la impresión offset a hojas no es adecuada para imprimir sobre películas sin absorbente en la superficie, ya que las etiquetas de película suelen ser impresiones de rollo a rollo, requiriendo tinta seca volátil.

Actualmente, la calidad de la impresión flexográfica no es inferior a la impresión offset, e incluso tiene sus características únicas. Este proceso de impresión tiene las ventajas de una estructura de máquina simple, bajo costo, calidad de impresión comparable a la impresión offset y gravure, y tiene la ventaja de tener una capa de tinta más gruesa en comparación con los productos de impresión offset. La impresión flexográfica utiliza tintas acuosa y UV, lo cual no contamina el medio ambiente.

Sin embargo, debido a la flexibilidad de la flexografía, la reproducibilidad del degradado es diferente a la de la grabado y la relieve común. El punto desde el resaltado hasta el tono medio en la impresión de flexografía aumenta considerablemente, el contraste de impresión es pequeño y la capa de resaltado tiende a romperse. Al imprimir etiquetas gráficas finas, para compensar los defectos de las capas, se puede usar un punto FM en la parte de resaltado y una pantalla AM para oscurecer o llamar al tono medio, mejorando así la calidad. Las plantas de impresión de etiquetas sin máquinas de flexografía pueden introducir una máquina de impresión de flexografía de ancho estrecho dedicada a la impresión de etiquetas autoadhesivas, lo que es adecuado para la impresión de etiquetas de película. Dado que todas las prensas de flexografía utilizan corte circular, el rodillo de corte es caro y tiene un ciclo de producción largo, lo que solo es adecuado para versiones largas, pero no para etiquetas adhesivas nacionales con alta demanda de versiones cortas. Sin embargo, es un equipo de impresión de etiquetas fácil de transformar y que puede trabajar en línea con procesos de corte, cosido y sellado de películas.

La impresión en relieve adopta el sistema de transporte de tinta con camino corto para el suministro de tinta, y la impresión en rollo tiene un alto grado de automatización. Con tinta a base de disolventes, la capa de tinta se seca rápidamente, y es la primera opción para la impresión de películas. Generalmente, la velocidad de las máquinas de impresión en relieve es alta. Muchas máquinas de impresión en relieve también están equipadas con dispositivos de corte cilíndrico en el extremo posterior, lo que permite realizar corte y marcado, y son adecuadas para imprimir varios tipos de etiquetas. Sin embargo, debido al ciclo largo y al alto costo de fabricación de placas de grabado, solo es adecuada para la producción masiva de etiquetas.

El pegamento de las etiquetas autoadhesivas se divide en pegamento de agua y pegamento termofusible. Debido a que el equipo de pegamento termofusible tiene las ventajas de pequeño tamaño y bajo precio, y el pegamento termofusible tiene las ventajas de ser ecológico, concentrado, con capacidad de unión repetida, reciclable y fácil de operar durante el proceso, se está utilizando cada vez más en el campo de las etiquetas. El proceso del equipo de pegamento termofusible consta de varias partes, como desenrollado, recubrimiento, enfriamiento, laminación y enrollado.

Como un método importante de acabado de superficies con efecto metálico, el hot stamping es una forma efectiva de mejorar los efectos visuales de marcas, cajas, etiquetas y otros productos, y se utiliza ampliamente. Los dos métodos principales de hot stamping, hot stamping y cold stamping, tienen sus propias ventajas y desventajas. En la aplicación práctica, se deben seleccionar métodos de hot stamping apropiados según la situación específica, principalmente basándose en el costo y la calidad. La tecnología de hot stamping se refiere a la transferencia de la lámina de hot stamping a la superficie del soporte mediante el calentamiento y la presión de una placa de hot stamping metálica especial.

Las ventajas de la tecnología de estampado en caliente incluyen principalmente lo siguiente: buena calidad, alta precisión, bordes claros y nítidos de las imágenes estampadas. Alto brillo superficial, patrón de estampado brillante y suave. Amplia selección de láminas de estampado en caliente, como láminas de estampado con diferentes colores, diferentes efectos de brillo y láminas de estampado adecuadas para diferentes soportes. El método de estampado tridimensional se utiliza para hacer la placa de estampado tridimensional, de modo que las imágenes y textos procesados por estampado tengan capas tridimensionales obvias, formen un efecto de relieve en la superficie del material impreso y generen un fuerte impacto visual. El estampado tridimensional puede dar a la envoltura un tacto único. Precisamente debido a que el proceso de estampado en caliente tiene muchas de las ventajas mencionadas anteriormente, ha sido favorecido por la mayoría de los usuarios y consumidores, y se ha aplicado ampliamente. Sin embargo, el proceso de estampado en caliente requiere equipos especiales, dispositivos de calentamiento y placas de estampado. Por lo tanto, obtener resultados de alta calidad en el estampado también significa asumir costos más altos.

Para proteger el patrón de impresión de las etiquetas adhesivas y mejorar la calidad de las etiquetas, muchas etiquetas adhesivas han optado por un tratamiento de acabado superficial como el laminado, el barnizado y el dorado después de la impresión. El método de estampado se divide en estampado hoja a hoja y estampado de papel continuo según el método de procesamiento de las etiquetas adhesivas. El proceso de dorado hoja a hoja es igual que el proceso de dorado tradicional, que se procesa en una máquina de dorado especial. El dorado en bobina se realiza en la máquina de enlace de etiquetas, siendo este el método de procesamiento más utilizado.

Este es un nuevo proceso de dorado. En lugar de usar la placa metálica calentada, se utiliza el método de impresión de adhesivo para transferir el papel aluminio metálico y lograr el dorado.

El flujo del proceso es: se imprime adhesivo presionante UV en el lugar donde el material impreso necesita ser dorado, el adhesivo se seca con un dispositivo de secado UV, luego se compone el papel aluminio metálico especial con el adhesivo presionante, y después se despega el papel aluminio, de modo que la parte del papel aluminio que necesita ser transferida se transfiere a la superficie del material impreso para lograr el dorado frío. El proceso de estampado frío tiene bajo costo, ahorro de energía y alta eficiencia productiva. Puede utilizar componentes de equipos existentes sin agregar dispositivos adicionales. Es un nuevo proceso con grandes perspectivas de desarrollo.

El proceso de barnizado se aplica principalmente al recubrimiento superficial de papel con revestimiento espejo y etiquetas de papel recubierto, con el fin de aumentar el brillo de la superficie y lograr las funciones de antisueldos, prevención de humedad y protección del diseño. Según el método de procesamiento, el barnizado de materiales de etiquetas autoadhesivas se puede dividir en barnizado de papel hoja por hoja y barnizado de papel en rollo, siendo este último el método más comúnmente utilizado en el proceso de impresión de etiquetas autoadhesivas. El barnizado de etiquetas autoadhesivas de papel en rollo se lleva a cabo en la máquina de transformación de etiquetas, y generalmente se adopta el proceso de barnizado UV, es decir, se aplica una capa uniforme de barniz UV sobre la superficie de la imagen impresa. Para las etiquetas flexográficas con tinta acuosa, el barnizado es un proceso esencial.

Recubrimiento de película: laminación con película compuesta de papel portador. Se lleva a cabo en la máquina de etiquetado, utilizando una película compuesta especial con papel portador y laminando bajo la acción del dispositivo compuesto. Este es un método tradicional de recubrimiento de película, que ha sido reemplazado por el proceso de uso de película compuesta sin papel. Laminación de película compuesta sin papel -- Se realiza en la máquina de etiquetado, y el principio de recubrimiento de película es básicamente similar al de la película compuesta de base de papel. La película sin papel portador reemplaza el papel portador después del rebobinado basado en la suavidad de la superficie (tensión superficial) de su propio material. Después de que el adhesivo se adhiere a su superficie, puede ser despegado sin dejar rastros de adhesivo. El material utilizado para la película sin fondo es la película BOPP con baja tensión superficial. La película sin papel es el material de recubrimiento de película más utilizado debido a su bajo costo.