Liima-ainetta sisältävän etiketin tulostusmenetelmä

Itseliimautuva viittaa yhdistelmämateriaaliin, joka on painettu paperilla, peitolla tai muilla erityismateriaaleilla kuvaajana, liimauskerroksella takana ja siilikoilliksi käsittelyllä suojellulla paperilla taustalla. Tuotemuodon osalta kyseessä on yhdistelmämateriaali, jonka yksi sivu on painettu ja jossa on liimauskerros takana, mikä mahdollistaa sen liittämisen paikkoihin, joita asiakas tarvitsee. Niin sanottu itseliimautuva paino on prosessi, jossa tinta ja muut aineet siirretään painotalteen pintaan, jolla on ennakkoon kerrottu liimauskerros takana tietyllä paineella.

Koripaino käytetään painamaan itsetyhjennysmerkkejä. Painosuola on valoisuuteen herkkä resiinakorisuola. Koripainettujen merkkien edut ovat kirkkaat tinteitärvit. Kuitenkin nykyinen koripainovarusteen taso vaihtelee suuresti. Jotkut käyttävät ympyrän muotoista tasapainoa koripainokoneita, jotkut käyttävät tavallista pyörivää koripainokoneita ja jotkut ovat jo käyttöön panneet ammattimaisia vinoutuneita takia, satelliittia tai yksikkötyyppisiä itsetyhjennysmerkkien painokoneita, joten sitä ei voi yleistää muunnoksessa.

Tasopaino on pääasiallinen tapa painaa paperikuituja merkintöjen painontehoissa. Tasopainon ominaisuuksina ovat hienot grafiikat ja teksti, rikkaukselliset tasot, se sopii massapainoon ja painovarusteet voidaan käyttää monitaarkoista varten, mikä sopii Kiinan merkintämarkkinoiden ominaisuuksiin. Kuitenkin lehtitasopaino ei ole sopiva epäsorkkuiselle elokuvalla pinnalla, koska elokuva-merkit ovat usein rullasta rullaan painettuja, mikä vaatii hajoavia tinteitä.

Tällä hetkellä flessografiatulostuksen laatu ei ole huonompi kuin offset-tulostuksessa, ja sillä on jopa omia erityispiirteitä. Tämä tulostusprosessi tarjoaa edut, kuten yksinkertainen konestruktuuri, matalat kulut, tulostuslaatu, joka on vertailukelpoinen offset- ja gravuuritulostuksen kanssa, sekä suurempi värkerros kuin offset-tulostustuotteilla. Flessografiatulostus käyttää vesipohjaista tai UV-inkkiä, mikä ei saastuta ympäristöä.

Kuitenkin, joustavuuden vuoksi flexografian gradientin toistaminen eroaa sen peukalopainosta ja tavallisesta nousevasta painosta. Piste kasvaa huomattavasti korkealta kontrastilta keskelle tonnia flexografiapainossa, painon kontrasti on pieni ja korkea taso on alttiina murtumiselle. Hienojen graafisten merkkien leimien painamiseksi, jotta voidaan korjata tasotapauksia, FM-piste voi käytettävä korkean osan painamiseen ja AM-verhoitus keskelle tai pimeämpään kutsuun laadun parantamiseksi. Leimien painoasemat ilman flexografipainoväreitä voivat ottaa käyttöön kerroslaisen kapean leveyden flexografipainovärin, joka on erityisesti suunniteltu itseliimautuvien leimien painamiseen, mikä sopii elokuvaleimien painamiseen. Koska kaikki flexografipainovärät käyttävät pyörineitä leikkauspuitteita, leikkauspohja on kallista ja tuotantokierroksen kestää pitkään, mikä sopii vain pitkille versioille, ei kuitenkaan kotimaisten liimaimien lyhyille versioille, joilla on suuri kysyntä. Se on kuitenkin leimien painoyritys, joka helposti muuttuu ja voi työskennellä verkossa elokuvien leikkaamisen, seostamisen ja sinneistämisen kanssa.

Intagliotulostus käyttää lyhytä värjepolkua värjetoimittajana värjän tarjoamiseen, ja rulliotulostuksessa on korkea automatisointitaso. Solventtivärjällä värkikerros kuivaa nopeasti, ja se on ensimmäinen valinta elokkeiden tulostukseen. Yleensä intagliotulostuslaitteiden nopeus on korkea. Monet intagliotulostuslaitteet ovat varustettuja myös sylinterin leikkaussuunnittelulla takapuolellaan, jotka voivat suorittaa leikkausta ja painausta, ja ne sopivat erilaisten etikettien tulostukseen. Kuitenkin gravuuritaulujen valmistuksen pitkään kiertoon ja korkeaan kustannukseen huolimatta se sopii vain suurten määrien etikettivalmistukseen.

Itsethesiveksen leimoja jaetaan vesileimokseksi ja lämpöliuottavaksi leimokseksi. Koska lämpöliuottava leimainväline on pieni ja sen hinta on alhainen, sekä lämpöliuottava leimaus tarjoaa edut ympäristön suojelussa, tiheydessä, toistuvassa liimauksessa, kierrättävyydessä ja helpossa käytössä prosessien aikana, se käytetään yhä laajemmin merkkien alalla. Lämpöliuottavan leimainvälityksen prosessi koostuu useista osista, kuten purkamisesta, peittämisestä, jäähdyttämisestä, laminoinnista ja takaisinpyörityksestä.

Tärkeänä metallitehosteena toimiva kuuma märkkyily on tehokas tapa parantaa merkkien, pakkauksien, etikettien ja muiden tuotteiden visuaalisia vaikutuksia, ja sitä käytetään laajasti. Kuuman ja kylmän märkkyilyn kaksi pääasiallista menetelmää omistavat kukin omat edut ja haitansa. Käytännössä tulisi valita sopiva märkkyilymenetelmä tilanteen mukaan, pääasiassa perustuen kustannuksiin ja laatuun. Kuuma märkkyilytekniikka tarkoittaa erikoismetallimärkkyilylevyjen kuormituksen ja lämmityksen avulla tapahtuvaa märkkyililevyn siirtämistä pohjapinnalle.

Kuumakirjoitusteknologian etuudet sisältävät pääasiassa seuraavaa: hyvä laatu, korkea tarkkuus, selvät ja terävät reunat kuumakirjoituskuvien suhteen. Korkea pintailmavirtaus, kirkkaat ja sileät kuumakirjoitusmallit. Laaja valikoima kuumakirjoituslevyjä, kuten eri värisiä kuumakirjoituslevyjä, erilaisia ilmapiirteitä tuottavia levyjä sekä sellaisia kuumakirjoituslevyjä, jotka sopivat eri alustoihin. Kolmiulotteinen kuumakirjoitusmenetelmä käytetään kolmiulotteisen kuumakirjoituslautan valmistukseen, jotta kuvat ja tekstit, joita on käsitelty kuumakirjoituksella, näyttävät selviltä kolmiulotteiselta tasolta, muodostavat korkeuskuvauksen painetun materiaalin pinnalla ja tuottavat vahvan visuaalisen vaikutusvaikutuksen. Kolmiulotteinen kuumakirjoitus voi antaa pakkausratkaisulle ainutlaatuisen kosketuksen. Juuri siksi, että kuumakirjoitusprosessilla on monia mainittuja etuja, sitä on pidetty suosituksi useiden käyttäjien ja kuluttajien keskuudessa, mikä on johtanut sen laajalle levottomiseen käytölle. Kuitenkin kuumakirjoitusprosessi edellyttää erityistä laitetta, lämpötila-asettuja ja kuumakirjoituslautia. Siksi myös korkealaatuiset kuumakirjoitus-tulokset tarkoittavat korkeampia kustannuksia.

Jotta adhesiivisten etikettien tulostusmusteron suojelua voidaan parantaa ja etikettien laatu paranee, monet adhesiiviset etiketit ovat valinneet pinnan lopputehokäsittelyn, kuten leikkauksen, glaasauksen ja hopeistuksen tulostamisen jälkeen. Merkintämenetelmää jaetaan levyllä tapahtuvaan merkitsemiseen ja verkko-paperin merkitsemiseen riippuen adhesiivisten etikettien käsittelymenetelmästä. Levyllä tapahtuva hopeistusprosessi on sama kuin perinteinen hopeistusprosessi, joka käsitellään erityisellä hopeistuslaiteella. Verkkohopeistus suoritetaan etikettien yhdistelmälaitteella, mikä on laajimmin käytettyjä käsittelymenetelmiä.

Tämä on uusi kultaisinta-prosessi. Kuumaan metallipainotyöhön ei enää käytetä, vaan adhesiivin painokkeen menetelmää käytetään siirtämään metallilankaa saavuttaakseen kultaisinnan.

Prosessijärjestys on: UV-paineisto-adhesiivi painetaan paikkaan, jossa tulostettuaineeton tarvitsee kultaisintaa, adhesiivi kuivataan UV-kuivuslaiteella, sitten erityistä metallilankoaa yhdistetään paineisto-adhesiivin kanssa, ja sen jälkeen metallilanka poistetaan, niin metallilankasta siirrettävä osa siirtyy tulostettuaineen pintaan saavuttaakseen kylmän kultaisinnan. Kylmän painauksen prosessilla on alhaiset kustannukset, se säästää energiaa ja sen tuotantotehokkuus on korkea. Se voi käyttää olemassa olevia laitteosia ilman lisätiettyjä laitteita. Se on uusi prosessi, jolla on suuria kehityskohteita.

Lastausprosessi käytetään pääasiassa peili- ja kattopaperien sekä kattopaperikirjoitusten pinta-kiillotuksen lisäämiseksi, saavuttaakseen toiminnallisuudet kuten soilla-, kosteuden- ja kaavanestojen estäminen. Prosessin mukaan itseliimaisen materiaalin lastaus voidaan jakaa levy-paperin lastaukseksi ja verkko-paperin lastaukseksi, joista verkko-paperin lastaus on yleisin menetelmä itseliimaisissa kirjoituksissa. Verkkopaperisten itseliimaiskirjoitusten lastaus tapahtuu pyörämuunnoskirjoituskoneella, ja UV-lastausprosessia käytetään yleensä, mikä tarkoittaa, että tasainen kerros UV-lastusviidesta leijataan painetun kuvan pintaan. Vesipohjaisille flessograafisille inkistöille lastaus on välttämätön prosessi.

Elokuvan peittäminen: laminointi tukevalla paperilla yhdistelmäelokuva - se suoritetaan merkintäkoneella, käyttämällä erityistä yhdistelmäelokuvaa tukevalla paperilla, ja laminoidaan yhdistelmälaitteen vaikutuksen alaisena. Tämä on perinteinen elokuvan peittämismenetelmä, jota on korvattu menetelmällä, jossa käytetään paperittoma yhdistelmäelokuvaa. Paperittoman yhdistelmäelokuvan laminointi -- Se suoritetaan merkintäkoneella, ja elokuvan peittämisperiaate on periaatteessa melko samankaltainen kuin paperipohjaisen yhdistelmäelokuvan. Tukenopeittävä elokuva korvaa tukevan paperin uudelleenrullauksen jälkeen sen pinta-juoveneisuuden (pinnanjännitys) omaisuutensa perusteella. Liima liittyy sen pintaan siten, että sitä voidaan irrottaa ilman jälkimainetta. Pohjaottoman elokuvan materiaalina käytetään BOPP-elokuvaa, jolla on matala pinnanjännitys. Taustapaperittomat elokuvat ovat laajimmin käytettyjä elokuvan peittämismateriaaleja sen alhaisen hinnan vuoksi.