Méthode d'impression des étiquettes adhésives

Auto-adhésif fait référence à un type de matériau composite imprimé sur du papier, un film ou d'autres matériaux spéciaux comme tissu, avec une couche adhésive appliquée au dos et un papier protecteur siliconé comme support. En ce qui concerne la forme du produit, il s'agit d'un matériau composite imprimé sur une seule face avec une couche adhésive au dos, pouvant être collé là où le client en a besoin. L'impression auto-adhésive consiste en le processus de transfert d'encre et d'autres substances via une plaque d'impression vers la surface du matériau d'impression ayant une couche adhésive pré-coûtée au dos sous une certaine pression.

L'impression en relief est utilisée pour imprimer des étiquettes autocollantes. La plaque d'impression est une plaque en résine photosensible en relief. L'étiquette imprimée a l'avantage de disposer de couleurs d'encre complètes. Cependant, le niveau actuel des équipements d'impression en relief varie considérablement. Certains utilisent encore une presse d'impression en relief ronde et plate, d'autres utilisent une presse d'impression en relief rotative ordinaire, et certains ont adopté une presse professionnelle inclinée, satellite ou modulaire pour l'impression d'étiquettes autocollantes, il est donc impossible de généraliser dans la transformation.

L'impression offset est le principal moyen utilisé par les usines d'impression d'étiquettes pour imprimer des autocollants en papier. L'impression offset se caractérise par des graphismes et du texte fins, des nuances riches, elle convient à l'impression en masse et les équipements d'impression peuvent être multifonctionnels, ce qui correspond aux caractéristiques du marché chinois des étiquettes. Cependant, l'impression offset sur feuilles n'est pas adaptée à l'impression sur des films non absorbants, car les étiquettes film sont majoritairement imprimées en rouleau à rouleau, nécessitant des encres à séchage par évaporation.

Actuellement, la qualité de l'impression flexographique n'est pas inférieure à celle de l'impression offset et présente même des caractéristiques uniques. Ce procédé d'impression a l'avantage d'une structure de machine simple, d'un coût réduit, d'une qualité d'impression comparable à l'offset et à la gravure, et offre l'avantage d'une couche d'encre plus épaisse que les produits d'impression offset. L'impression flexographique utilise des encres à base d'eau et des encres UV, qui ne polluent pas l'environnement.

Cependant, en raison de la flexibilité de la flexographie, la reproductibilité des dégradés est différente de celle de la gravure et de la typographie ordinaire. L'augmentation du point allant des tons clairs aux tons moyens dans l'impression par flexographie est importante, le contraste d'impression est faible, et la couche claire est sujette à se briser. Lors de l'impression d'étiquettes graphiques fines, afin de compenser les défauts de couche, on peut utiliser un point FM pour la partie claire et un écran AM pour assombrir ou appeler au milieu afin d'améliorer la qualité. Les usines d'impression d'étiquettes sans machines de flexographie peuvent introduire une presse de flexographie étroite à plusieurs couches dédiée à l'impression d'étiquettes autocollantes, ce qui convient à l'impression d'étiquettes en film. Étant donné que toutes les presses de flexographie utilisent un découpage circulaire, le rouleau de découpe est coûteux et a un cycle de production long, ce qui n'est adapté qu'à la grande série, mais pas aux étiquettes adhésives nationales nécessitant de petites séries. Cependant, c'est un équipement d'impression d'étiquettes facile à transformer et pouvant fonctionner en ligne avec les processus de découpe, couture et scellage des films.

L'impression en gravure adopte le système de transfert d'encre à chemin court pour l'alimentation en encre, et l'impression par rouleau présente un haut degré d'automatisation. Avec des encres au solvant, la couche d'encre sèche rapidement, ce qui en fait le premier choix pour l'impression sur film. Généralement, la vitesse des machines d'impression en gravure est élevée. De nombreuses machines d'impression en gravure sont également équipées de dispositifs de découpe cylindrique à l'arrière, permettant de réaliser des découpes et des rainures, et conviennent à l'impression de divers étiquettes. Cependant, en raison du cycle long et du coût élevé de fabrication des plaques de gravure, cette méthode n'est appropriée que pour la production de grandes quantités d'étiquettes.

La colle des étiquettes autocollantes est divisée en colle à eau et colle à chaud. Comme l'équipement de colle à chaud présente les avantages d'un petit encombrement et d'un prix abordable, et que la colle à chaud a les avantages de protection de l'environnement, d'intensité, d'adhésion répétée, de recyclabilité et de facilité d'utilisation lors de son fonctionnement, elle est de plus en plus largement utilisée dans le domaine des étiquettes. Le processus de l'équipement de colle à chaud est composé de plusieurs parties, telles que déroulement, application, refroidissement, stratification et enroulement.

En tant que méthode importante de finition de surface à effet métallique, le thermo-collage est un moyen efficace d'améliorer les effets visuels des marques, des cartons, des étiquettes et d'autres produits, et est largement utilisé. Les deux principales méthodes de thermo-collage, le thermo-collage chaud et le thermo-collage froid, ont chacun leurs avantages et inconvénients. En application pratique, il convient de choisir la méthode de thermo-collage appropriée en fonction de la situation spécifique, principalement en se basant sur le coût et la qualité. La technologie de thermo-collage consiste à transférer une feuille de thermo-collage sur la surface du support en chauffant et en appliquant une pression avec une plaque de thermo-collage métallique spéciale.

Les avantages de la technologie de gravure thermique incluent principalement les points suivants : une bonne qualité, une haute précision, des images de gravure thermique avec des contours clairs et nets. Un éclat de surface élevé, un motif de gravure thermique brillant et lisse. Une large gamme de feuilles de gravure thermique est disponible, comme des feuilles de gravure thermique de différentes couleurs, avec différents effets de brillance, et adaptées à différents supports. La méthode de gravure thermique en trois dimensions est utilisée pour fabriquer la plaque de gravure thermique 3D, de sorte que les images et textes traités par gravure thermique présentent des couches tridimensionnelles marquantes, créant un effet en relief sur la surface de l'imprimé et produisant un impact visuel fort. La gravure thermique stéréoscopique peut donner au packaging un toucher unique. C'est précisément parce que le procédé de gravure thermique présente de nombreux avantages mentionnés ci-dessus qu'il a été adopté par la majorité des utilisateurs et consommateurs, et qu'il est largement utilisé. Cependant, le procédé de gravure thermique nécessite des équipements spéciaux, des dispositifs de chauffage et des plaques de gravure thermique. Par conséquent, obtenir des résultats de gravure thermique de haute qualité signifie également supporter des coûts plus élevés.

Afin de protéger le motif d'impression des étiquettes adhésives et d'améliorer la qualité des étiquettes, de nombreuses étiquettes adhésives ont choisi un traitement de finition de surface tel que l'enrobage de film, le vernissage et le dorure après impression. La méthode de frappe est divisée en frappe par feuilles et frappe sur papier continu selon le mode de traitement des étiquettes adhésives. Le processus de dorure par feuilles suit le même processus que la dorure traditionnelle, qui est traité sur une machine à dorure spéciale. La dorure continue est réalisée sur une machine de fabrication d'étiquettes, ce qui est la méthode de traitement la plus couramment utilisée.

Il s'agit d'un nouveau procédé de dorure. Au lieu d'utiliser une plaque métallique chauffée, on utilise une méthode d'impression d'adhésif pour transférer la feuille métallique afin d'obtenir le doré.

Le flux de processus est le suivant : un adhésif UV à pression est imprimé là où le produit imprimé doit être doré, l'adhésif est séché par un dispositif de séchage UV, puis une feuille métallique spéciale est utilisée pour se combiner avec l'adhésif à pression, et ensuite la feuille métallique est retirée, de sorte que la partie de la feuille métallique qui doit être transférée est transférée à la surface du produit imprimé pour obtenir une dorure froide. Le procédé d'estampillage froid présente un faible coût, permet des économies d'énergie et offre une efficacité de production élevée. Il peut utiliser les composants d'équipement existants sans ajouter d'appareils supplémentaires. C'est un nouveau procédé aux grandes perspectives de développement.

Le processus de vernissage est principalement appliqué au revêtement de surface des papiers miroirs et des étiquettes en papier couché, afin d'augmenter l'éclat de la surface et d'atteindre les fonctions de protection contre la saleté, l'humidité et les motifs. Selon la méthode de traitement, le vernissage des matériaux d'étiquettes autocollantes peut être divisé en vernissage de papier en feuilles et en vernissage de papier en bobine, dont le vernissage de papier en bobine est la méthode la plus couramment utilisée dans le processus d'impression des étiquettes autocollantes. Le vernissage des étiquettes autocollantes sur papier en bobine est effectué sur une machine à transformation par roue, et le procédé de vernissage UV est généralement adopté, c'est-à-dire qu'une couche de vernis UV est uniformément appliquée sur la surface de l'image imprimée. Pour les étiquettes flexographiques à encres aqueuses, le vernissage est un processus essentiel.

Pelliculage : laminage avec un film composite à papier de support - il est effectué sur la machine d'étiquetage, en utilisant un film composite spécial avec un papier de support, et le laminage sous l'action de l'appareil de composition. Il s'agit d'une méthode traditionnelle de pelliculage qui a été remplacée par le procédé utilisant un film composite sans papier. Le laminage avec un film composite sans papier -- il est effectué sur la machine d'étiquetage, et le principe du pelliculage est fondamentalement similaire à celui du film composite à base de papier. Le film sans papier de support remplace le papier de support après le rebobinage, en fonction de la lisse du surface (tension superficielle) de son propre matériau. Après que l'adhésif ait été collé à sa surface, il peut être retiré sans laisser de traces d'adhésif. Le matériau utilisé pour le film sans fond est un film BOPP à faible tension superficielle. Le film sans papier de support est le matériau de pelliculage le plus largement utilisé en raison de son faible coût.