Adhezív címke nyomtatási módszer

A magától ragadó anyagok egy olyan kompozitanyagot jelentenek, amely papírral, filmlal vagy más speciális anyagokkal nyomtatva kerül elő, melynek hátulján van ragacs, és síkfoltos védelmi papírral vannak elláthatva. A termék formájának tekintetében kompozitanyagról van szó, amelynek egy oldalán van nyomtatás, a hátulján pedig ragacs, amelyet az ügyfelek igénye szerint lehet rögzíteni. Az úgynevezett magától ragadó nyomtatás a folyamat, amikor a nyomtatólap segítségével tinta és más anyagok átvitele történik a nyomtatási anyag felületére, amelynek hátulján előzetesen van ragacslás.

A kivonatnyomás a szelfhajlító címkék nyomtatására használják. A nyomtatási lap egy fényérzékeny rézszint-lap. A nyomtatott címke az teljes tinta szín előnye van. Azonban most a réznyomás berendezés szintje nagyon változó. Néhány még kerek sík kivonatnyomás gépet használ, néhány közönséges forgási kivonatnyomás gépet használ, és néhány már professionális hajlított hát, csillagkénti vagy egység típusú szelfhajlító címke nyomtató gépet használ, ezért nem lehet általánosan megoldani a transzformációban.

Az offset nyomtatás a fő mód a papír címkék nyomtatására a címké-nyomdaokban. Az offset nyomtatás finom grafikákat és szöveget, gazdag szinteket jellemzi, alkalmas tömeges nyomtatásra, és a nyomtatási berendezés többféle célra használható, ami illeszkedik a kínai címke-piac jellemzőire. Azonban a lapos offset nyomtatás nem alkalmas nyomatékos film felület nélküli nyomtatáshoz, mivel a film címkék legtöbben gödör-gödör nyomtatást igényelnek, amely volátildarabos száraz tinta szükséges.

Jelenleg a flexográfiai nyomtatás minosa nem marad hátra az offsetnyomtatással szemben, sőt saját egyedi jellemzőivel rendelkezik. Ez a nyomtatási folyamat rendelkezik egyszerű gépstruktúrával, alacsony költséggel, és annyi minőségi hasonlósággal az offset és a burkonyomtatással szemben, hogy a tollszint mélyebb mint az offset termékekben. A flexográfiai nyomtatás vízalapú és UV tintákat használ, amelyek környezetét nem terhelik.

Azonban a flexográfiai nyomtatás rugalmassága miatt a gradiens visszaadása eltér az intagliótól és a közönséges reliefnyomástól. A felvilágosult résztől a félárnyalatosig terjedő pont növekedése jelentős, a nyomtatott kontraszt kicsi, és a felvilágosult réteg könnyen megtörhető. A finom grafikus címkék nyomtatásakor, hogy teljesítsük a réteg-hibák kompensálását, FM pontot használhatunk a felvilágosult részhez, és AM halftont a sötétítéshez vagy a félárnyalatos részhez, amely javít a minosen. Azoknak a címkényomdáknak, amelyek nem rendelkeznek flexográfiai nyomtatóval, bevezethetnek egy rétegzett keskeny sávú flexográfiai nyomtatót, amely kizárólag önzőcímkek nyomtatására szolgál, és alkalmas filmcímkek nyomtatására. Mivel a flexográfiai nyomtatók minden esetben kör alapú vágást használnak, a vágósorozat drágább és hosszabb gyártási ciklust igényel, ami csak hosszú kiadásokhoz alkalmas, de nem alkalmas a rövid kiadásokra nagy keresettel hazai önzőcímke esetén. Azonban ez egy könnyen átalakítható címkényomtatási berendezés, amely online működhet a filmvágás, varrazás és zárás folyamataival együtt.

Az intaglió nyomtatás rövid tintaútú tintavezetést használ a tintaszállításhoz, és a gömbnyomtatás nagy fokú automatizációval rendelkezik. Solvensalapú tintával a tintaszint gyorsan szárít, és ez az első választás a filmt nyomtatásához. Általánosságban az intaglió nyomtatógépek sebessége magas. Sok intaglió nyomtatógépben hengeres mátrahúzást végző eszköz is található a hátulra, amely képes mátrázni és behajítani, és alkalmas különféle címkék nyomtatására. Azonban a gravúrlap elkészítésének hosszú ciklusámi és magas költsége miatt csak nagy mennyiségű címkégyártáshoz ajánlott.

A magától ragadó címkék rágyűrője két típusra oszlik: vízalapú rágyűrőre és forrócsavará gyűrőre. Mivel a forrócsavar-gépalkatrészek kompakt méretei és alacsony árkategóriájuk miatt, valamint a forrócsavar-rágyűrő környezetbarát, koncentrált, ismételt ragasztásra alkalmas, újrahasznosításra alkalmas és egyszerű kezelésű jellemzői miatt egyre szélebb terjednek a címkék területén. A forrócsavar-gép folyamata több részből áll, mint például: kibontás, felvillanyozás, hűtés, összefestés és körvonalazás.

Fontos metállemez hatású felületi véglegesítési módszerként a hőfémesész egy hatékony mód a címkék, dobozok, címkék és más termékek vizuális hatásainak növelésére, és széles körben használatos. A két fő hőfémesész módszer, a hős és a hideg fémesész saját előnyei és hátrányai vannak. A gyakorlati alkalmazás során az alkalmas hőfémesész módszert kell kiválasztani az adott helyzet alapján, elsősorban a költség és a minőség figyelembevételével. A hőfémesész technológia azt jelenti, hogy a hőfémesész foliót a speciális metál hőfémesész lap segítségével átvesszük az alapterület felületére hő és nyomás hatására.

A hőbélyegzés technológia előnyei elsősorban a következők: jó minőség, magas pontosság, tiszta és éles szélék a bélyegzett képeknek. Magas felszíni fényesség, világos és sima bélyegzési minta. Sokféle bélyegzőfoliát lehet választani, például különböző színű, különböző fényességi hatású, illetve különböző anyagokra alkalmas bélyegzőfoliókat. A háromdimenziós bélyegzés módszerrel háromdimenziós bélyegzőlapot készítenek, amely olyan nyilvánvaló háromdimenziós rétegeket eredményez a bélyegzett képekben és szövegekben, hogy reliefhatást teremtenek a nyomtatottanyag felszínén, és erős vizuális hatást gyakorolnak. A háromdimenziós bélyegzés egyedi érintet biztosít a csomagolásoknak. Pontosan ezért a bélyegzési folyamat sokat számít az említett előnyök miatt, amiért széles körű támogatást kap a felhasználóktól és fogyasztóktól, és általánosan alkalmazott. Azonban a bélyegzési folyamat speciális berendezést, melegítő eszközöket és bélyegzőlapokat igényel. Ezért a magas minőségű bélyegzési eredmények eléréséhez többet kell fizetni.

A nyomtatott címkék mintázatának védelme érdekében, valamint a címkék minőségének javítása érdekében sok adheszív címkén alkalmaznak felszín-feldolgozást, például filmetesztést, glaszirozást és aranyozást a nyomtatás után. Az aranyozási módszer különbözik az adheszív címkék feldolgozásának módjától, így van lapos anyagú és folyópapír aranyozás is. A lapos anyagú aranyozási folyamat ugyanaz, mint a hagyományos aranyozás, amelyet egy speciális aranyozó gépen dolgoznak fel. A folyópapír bronzálása egy címkés összekapcsolt gépen történik, ami a legelterjedtebb feldolgozási módszer.

Ez egy új aranyozási folyamat. A melegfém nyomtatási lap helyett az adheszív nyomtatás módszerét használjuk a fémes folió átviteléhez, amely elérhetővé teszi az aranyozást.

A folyamatmenet: UV nyomásra érzékeny adhesziv nyomtatása azon a helyen, ahol az anyagot aranyozni kell, majd az adhesziv egy UV szárító eszközsel szárad, utána speciális fémes folióval vegyesítik az érzékeny adheszivel, és végül levonják a fémes foliót, így az átvitelre szánt rész a felületre kerül az anyagra, hogy elérje az aranyozást. A hidesébeni nyomtatási folyamat alacsony költséggel jár, energiatakarékos és magas termelési hatékonysággal rendelkezik. Használni tudja a meglévő berendezés komponenseit anélkül, hogy hozzáadnának további eszközöket. Nagy fejlesztési lehetőségekkel bíró új folyamat.

A glázolási folyamat elsősorban a tükörképessel és fedőpapírral ellátott papírokon való felületi borításra alkalmazza, hogy növelje a felület fénytűzését, és elérje az antifeszítő, vízvédő és minta védelmi funkciókat. A feldolgozási módszer szerint a magától ragadó címkeanyagok glázolása különbséget tesz a lapos papír glázolása és a webes papír glázolása között, melyek közül a webes papír glázolása a leggyakrabban használt módszer a magától ragadó címke nyomtatási folyamatban. A webes papír magától ragadó címkék glázolása egy keréktranszformációs címkégépező gépen történik, és általánosságban UV glázolási folyamatot alkalmaznak, azaz egy réteg UV glázoló olajat egyenletesen felhúzzanak a nyomtatott képfelületre. A vízalapú tintás fleksográfiai címkéknél a glázolás alapvető folyamat.

Filmfedés: papírral ellátott kompozitfilm laminálás - ezt a cimkegépén végezzük el, speciális papírral ellátott kompozitfilm használatával, és lamináljuk a kompozitkészülék hatására. Ez egy hagyományos filmfedési módszer, amelyet már a papírtalan kompozitfilm használatával való folyamat helyettesített. A papírtalan kompozitfilm laminálása -- Ezt a cimkegépén végezzük el, és a filmfedés elve alapvetően hasonló a papír-alapú kompozitfilméhez. A visszafedés nélküli film a saját anyagának felületi simaságára (felületi feszültségre) alapozva helyezi át a visszafedést. Amikor a rákötő anyag összekapcsolódik a felületével, lehúzható, anélkül, hogy rákötő maradványok maradnának. A visszafedés nélküli filmet BOPP film alkalmazzuk, amely alacsony felületi feszültséggel rendelkezik. A háttér nélküli papír film a leggyakrabban használt filmfedési anyag, miatt annak alacsony költsége.