Metodo di stampa dell'etichetta adesiva

Autoadesivo si riferisce a un tipo di materiale composito stampato su carta, film o altri materiali speciali come tessuto, con colla applicata sul retro e carta protettiva silicata come supporto. In termini di forma del prodotto, si tratta di un materiale composito su una singola pagina stampata con colla sul retro, che può essere incollata nel punto in cui il cliente ha bisogno di incollare. La cosiddetta stampa autoadesiva è il processo di trasferimento d'inchiostro e altre sostanze attraverso la piastra di stampa sulla superficie del materiale da stampare con un strato di colla pre-applicato sul retro sotto una certa pressione.

La stampa in rilievo viene utilizzata per stampare etichette autoadesive. La lastra di stampa è una lastra in resina fotosensibile a rilievo. L'etichetta da stampare ha il vantaggio di un colore d'inchiostro completo. Tuttavia, il livello degli attuali macchinari per la stampa in rilievo varia notevolmente. Alcuni utilizzano ancora una macchina da stampa circolare piatta, altri usano una normale macchina rotativa per la stampa in rilievo, e alcuni hanno adottato macchine professionali con ritorno inclinato, satellitari o modulari per la stampa di etichette autoadesive, quindi non si può generalizzare nella trasformazione.

La stampa offset è il principale metodo utilizzato dalle stamperie di etichette per stampare adesivi su carta. La stampa offset si caratterizza per grafiche e testi fini, livelli ricchi, è adatta alla stampa in massa e l'attrezzatura può essere utilizzata per più scopi, il che è consono alle caratteristiche del mercato cinese delle etichette. Tuttavia, la stampa offset a fogli non è adatta per la stampa su film non assorbenti, poiché le etichette in film sono generalmente stampate in modo rotolo-su-rotolo, richiedendo inchiostri a essiccazione volatile.

Attualmente, la qualità della stampa flessografica non è inferiore alla stampa offset e presenta addirittura caratteristiche uniche. Questo processo di stampa offre i vantaggi di una struttura macchinaria semplice, basso costo, qualità di stampa paragonabile a quella offset e a quella litografica, e ha inoltre il vantaggio di un strato d'inchiostro più spesso rispetto ai prodotti offset. La stampa flessografica utilizza inchiostri a base acquosa e inchiostri UV, che non inquinano l'ambiente.

Tuttavia, a causa della flessibilità della flessografia, la riproducibilità del degradato è diversa da quella dell'intaglio e della normale stampa in rilievo. Il punto dalla chiara al mezzotono nella stampa flessografica aumenta notevolmente, il contrasto di stampa è basso e il livello chiaro è incline a rompersi. Quando si stampano etichette con grafiche dettagliate, per compensare i difetti dei livelli, si può utilizzare il punto FM per la parte chiara e lo schermaggio AM per l'oscuramento o il mezzotono per migliorare la qualità. Le stamperie di etichette senza macchine flessografiche possono introdurre una macchina flessografica a larghezza ridotta dedicata alla stampa di etichette autoadesive, adatta alla stampa di etichette su film. Poiché tutte le presse flessografiche utilizzano il taglio circolare, il rullo di taglio è costoso e ha un ciclo di produzione lungo, il che rende la tecnica adatta solo a tirature lunghe, ma non adatta alle etichette adesive nazionali con alta domanda di tirature corte. Tuttavia, è un equipaggiamento di stampa per etichette facile da trasformare e in grado di lavorare in linea con i processi di taglio, cucitura e sigillatura dei film.

La stampa in intaglio adotta il sistema di trasporto d'inchiostro a percorso breve per il rifornimento d'inchiostro, e la stampa rotativa ha un alto grado di automazione. Con l'inchiostro a solventi, il strato d'inchiostro si asciuga rapidamente ed è la prima scelta per la stampa su pellicola. Generalmente, la velocità delle macchine da stampa in intaglio è alta. Molte macchine da stampa in intaglio sono inoltre dotate di dispositivi di taglio cilindrico all'estremità posteriore, che possono eseguire il taglio e l'impressione, e sono adatte per la stampa di vari tipi di etichette. Tuttavia, a causa del ciclo lungo e del costo elevato della realizzazione delle lastre in intaglio, essa è adatta solo per la produzione di etichette in grandi quantità.

La colla delle etichette autoadesive è divisa in colla acquea e colla a fusione calda. Poiché l'attrezzatura per la colla a fusione calda ha i vantaggi di dimensioni ridotte e prezzo basso, e la colla a fusione calda offre i vantaggi di protezione ambientale, intensità, adesione ripetuta, riciclabilità e facilità di operazione durante l'utilizzo, viene sempre più ampiamente utilizzata nel campo delle etichette. Il processo dell'attrezzatura per la colla a fusione calda è composto da diverse parti, come svolgimento, applicazione, raffreddamento, laminazione e avvolgimento.

Come importante metodo di finitura superficiale a effetto metallico, il hot stamping è un modo efficace per migliorare gli effetti visivi dei marchi, delle scatole, delle etichette e altri prodotti, ed è ampiamente utilizzato. I due principali metodi di hot stamping, hot stamping e cold stamping, hanno ciascuno i propri vantaggi e svantaggi. Nell'applicazione pratica, si dovrebbero selezionare metodi di hot stamping appropriati in base alla situazione specifica, principalmente in considerazione del costo e della qualità. La tecnologia del hot stamping consiste nel trasferire la pellicola per hot stamping sulla superficie del supporto riscaldando e comprimendo una particolare piastrella metallica per hot stamping.

I vantaggi della tecnologia di calandra termica includono principalmente i seguenti: buona qualità, alta precisione, immagini di calandra chiare e con bordi netti. Alto lucore superficiale, disegno di calandra brillante e liscio. Ampia selezione di fogli per la calandra, come fogli di calandra in diversi colori, con diversi effetti di lucidità e fogli di calandra adatti a differenti materiali di base. Il metodo di calandra tridimensionale viene utilizzato per realizzare la piastra di calandra tridimensionale, in modo che le immagini e i testi elaborati tramite calandra abbiano strati tridimensionali evidenti, creando un effetto in rilievo sulla superficie del prodotto stampato e producendo un forte impatto visivo. La calandra stereoscopica può dare al pacchetto un tocco unico. Proprio a causa dei numerosi vantaggi menzionati sopra, il processo di calandra è stato apprezzato da molti utenti e consumatori ed è stato ampiamente utilizzato. Tuttavia, il processo di calandra richiede attrezzature speciali, dispositivi di riscaldamento e piastre di calandra. Quindi, ottenere risultati di alta qualità nella calandra significa anche sostenere costi più elevati.

Al fine di proteggere il motivo di stampa delle etichette adesive e migliorare la qualità delle etichette, molte etichette adesive hanno scelto trattamenti di finitura superficiale come laminazione, lucidatura e doratura dopo la stampa. Il metodo di timbratura è diviso in timbratura a fogli singoli e timbratura su carta continua in base al processo di trattamento delle etichette adesive. Il processo di doratura a fogli singoli è lo stesso del processo tradizionale di doratura, che viene eseguito su una macchina per la doratura specializzata. La doratura continua avviene sulla macchina per l'etichettatura continua, che è il metodo di elaborazione più ampiamente utilizzato.

Questo è un nuovo processo di doratura. Invece di utilizzare la placca metallica riscaldata, si usa il metodo di stampa dell'adesivo per trasferire la lamina metallica e ottenere la doratura.

Il flusso del processo è: si stampa l'adesivo pressosensibile UV nel punto in cui il materiale da stampare deve essere dorato, l'adesivo viene asciugato con un dispositivo di asciugatura UV, poi si utilizza una lamina metallica speciale per comporre con l'adesivo pressosensibile e successivamente si stacca la lamina metallica, così la parte della lamina che deve essere trasferita viene trasferita sulla superficie del materiale stampato per ottenere la doratura fredda. Il processo di timbratura fredda ha un costo basso, risparmia energia ed è ad alta efficienza produttiva. Può utilizzare i componenti delle attrezzature esistenti senza aggiungere dispositivi aggiuntivi. È un nuovo processo con grandi prospettive di sviluppo.

Il processo di lucidatura viene applicato principalmente al rivestimento superficiale della carta specchiata e delle etichette in carta rivestita, al fine di aumentare la lucentezza della superficie e raggiungere le funzioni di anticoso, prevenzione dell'umidità e protezione del disegno. In base al metodo di lavorazione, la lucidatura dei materiali per etichette autoadesive può essere divisa in lucidatura su carta fogliare e lucidatura su carta continua, di cui la lucidatura su carta continua è il metodo più comunemente utilizzato nel processo di stampa delle etichette autoadesive. La lucidatura delle etichette autoadesive su carta continua avviene sulla macchina per l'etichettatura a trasformazione rotativa, e generalmente viene adottato il processo di lucidatura UV, cioè un strato di vernice lucidante UV viene distribuito uniformemente sulla superficie dell'immagine stampata. Per le etichette flessografiche a inchiostro a base acquosa, la lucidatura è un processo essenziale.

Copertura con pellicola: laminazione con pellicola composita su carta portante - viene eseguita sulla macchina per etichette, utilizzando una particolare pellicola composita con carta portante, e laminando sotto l'azione del dispositivo composito. Questo è un metodo tradizionale di copertura con pellicola, che è stato sostituito dal processo di utilizzo di una pellicola composita senza carta. Laminazione con pellicola composita senza carta -- Viene eseguita sulla macchina per etichette, e il principio di copertura con pellicola è fondamentalmente simile a quello della pellicola composita basata su carta. La pellicola senza carta sostituisce la carta portante dopo il riavvolgimento in base alla liscezza della superficie (tensione superficiale) del proprio materiale. Dopo che l'adesivo si è unito alla sua superficie, può essere staccato senza lasciare tracce di adesivo. Il materiale utilizzato per la pellicola senza fondo è una pellicola BOPP con bassa tensione superficiale. La pellicola senza carta è il materiale di copertura più ampiamente utilizzato a causa del suo basso costo.