接着ラベルの印刷方法

自己接着剤とは、紙やフィルム、その他の特殊素材を基材として印刷し、背面に接着剤が塗布され、シリコン加工された保護紙が裏紙として使用される複合材料のことです。製品の形態としては、背面に接着剤が塗布された複合材料の単一ページで、顧客が必要とする場所に接着することができます。いわゆる自己接着印刷とは、背面に事前に接着剤層が塗布された印刷材料の表面に、一定の圧力のもとで印刷版を通じてインクやその他の物質を転写するプロセスです。

押しつけ印刷は、自己接着ラベルを印刷するために使用されます。印刷版は光重合樹脂の浮き彫り版です。印刷ラベルにはインク色が豊富なという利点があります。しかし、現在の凸版印刷機のレベルには大きな差があります。一部はまだ円形平版押出し機を使用しており、一部は普通の回転押出し機を使用し、さらに専門的なスロープバック、サテライト式またはユニット式の自己接着ラベル印刷機を使用しているため、変換に関して一概に言えないのです。

オフセット印刷は、ラベル印刷工場が紙のステッカーを印刷する主要な方法です。オフセット印刷の特徴は、グラフィックと文字が細かく、階調が豊富で、大量印刷に適しており、印刷機は多目的に使用でき、中国のラベル市場の特性に適合しています。ただし、シート給紙式オフセット印刷は、吸収性のない表面のフィルムを印刷するのに適していません。なぜなら、フィルムラベルは主にロールツーロール印刷であり、揮発性乾燥インクが必要だからです。

現在、フレキソ印刷の品質はオフセット印刷に劣らず、むしろ独自の特徴を持っています。この印刷プロセスには機械構造がシンプルでコストが低く、オフセット印刷や凹版印刷に匹敵する印刷品質があり、さらにオフセット印刷製品よりもインク層が厚いという利点があります。フレキソ印刷では水性インクとUVインクを使用しており、環境を汚染しません。

しかし、フレキソ印刷の柔軟性により、グラデーションの再現性はインテグリオ印刷や通常の盛り上げ印刷とは異なります。フレキソ印刷のハイライトからミドルトーンへのドット増加は非常に大きく、印刷コントラストが小さく、ハイライト層が破損しやすくなります。細かいグラフィックラベルを印刷する際には、層の欠陥を補うためにハイライト部分にFMスクリーニングを使用し、暗部またはミドルコールにはAMスクリーニングを使用して品質を向上させることができます。フレキソ印刷機を持たないラベル印刷工場では、自己接着ラベルの印刷に専用の積層式狭幅フレキソ印刷機を導入することができます。これはフィルムラベル印刷に適しています。フレキソ印刷機はすべて円形ダイカットを使用しており、ダイカットローラーは高価で生産サイクルが長いため、長版には適していますが、短版需要の多い国内の接着ラベルには適していません。ただし、フィルムカット、縫製、シーリングプロセスとオンラインで作業できる変換が簡単なラベル印刷設備です。

凹版印刷はインク供給のために短いインクパスのインク伝達システムを採用しており、ロール印刷は高い自動化度を持っています。溶剤系インクを使用すると、インク層が迅速に乾燥し、フィルム印刷の第一選択肢となります。一般的に、凹版印刷機の速度は速いです。多くの凹版印刷機には後端にシリンダーダイカット装置が装備されており、ダイカットや押しつぶし加工を行うことができ、様々なラベルの印刷に適しています。しかし、凹版版作りのサイクルが長く、コストがかかるため、大量生産のラベル制作にのみ適しています。

自己接着ラベルの糊は、水糊とホットメルト接着剤に分けられます。ホットメルト接着剤機器は小型で価格が低く、また操作過程で環境に優しく、集中性があり、再接着ができ、リサイクル可能で操作が簡単というホットメルト接着剤の利点により、ラベル分野での使用がますます広がっています。ホットメルト接着剤機器の工程には、複数の部分があり、例えばアンワインディング、塗布、冷却、ラミネート、ワインディングなどがあります。

重要な金属効果の表面仕上げ方法として、ホットスタンピングは商標、段ボール、ラベルなどの製品の視覚効果を高めるための有効な方法であり、広く使用されています。ホットスタンピングとコールドスタンピングという2つの主要なスタンピング方法にはそれぞれ利点と欠点があります。実際の応用では、主にコストと品質に基づいて、具体的な状況に応じて適切なホットスタンピング方法を選択する必要があります。ホットスタンピング技術とは、特殊な金属製のホットスタンピングプレートを加熱し、圧力をかけてホットスタンピング箔を基材表面に転写する技術です。

ホットスタンピング技術の利点は主に以下の通りです：品質が良く、精度が高く、ホットスタンピング画像のエッジが鮮明でシャープです。表面の光沢が高く、ホットスタンピングパターンが鮮やかで滑らかです。多くの種類のホットスタンピング箔が選べます。例えば、異なる色や光沢効果を持つホットスタンピング箔、そして異なる基材に適したホットスタンピング箔などがあります。3Dホットスタンピング法を使用して3Dホットスタンピングプレートを作成することで、ホットスタンピング処理された画像やテキストに明显的な立体感を持たせ、印刷物の表面に浮き彫り効果を生み出し、強い視覚的インパクトを与えます。立体的なホットスタンピングは、包装に独特の触感を与えることができます。まさにこれらの多くの利点があるため、ホットスタンピングプロセスは多くのユーザーと消費者に支持され、広く使用されています。しかし、ホットスタンピングプロセスには特別な設備、加熱装置、およびホットスタンピングプレートが必要です。そのため、高品質なホットスタンピング結果を得ることもまた、より高いコストを意味します。

接着ラベルの印刷パターンを保護し、ラベルの品質を向上させるために、多くの接着ラベルは印刷後にフィルムカバーや上光、ホログラム加工などの表面仕上げ処理を選んでいます。押出し方法は、接着ラベルの処理方法に応じてシート給紙式押出とウェブペーパー押出に分けられます。シート給紙式ホログラム加工プロセスは伝統的なホログラム加工プロセスと同じで、専用のホログラム機械で処理されます。ウェブブロンズ加工はラベル連動機械上で完了され、これが最も広く使用されている加工方法です。

これは新しい箔押しが行う工程です。加熱された金属の印刷版を使用する代わりに、接着剤を印刷して金属箔を転写する方法が使用されます。

工程の流れは次の通りです：UV圧着型接着剤を印刷物の箔押しが必要な部分に印刷し、UV乾燥装置で接着剤を乾燥させ、その後特殊な金属箔を使用して圧着型接着剤と複合させ、金属箔を剥がします。これにより、転写が必要な部分の金属箔が印刷物の表面に転送され、冷間箔押しを実現します。冷間押印工程はコストが低く、エネルギーを節約でき、生産効率が高いです。既存の設備部品を使用でき、追加の装置を追加する必要はありません。非常に発展性のある新しい工程です。

上光プロセスは主にミラーコート紙やコート紙ラベルの表面塗装に適用され、表面の光沢を高め、防汚、防湿、パターン保護の機能を実現します。処理方法によっては、自己接着ラベル材料の上光はシート紙上光とウェブ紙上光に分けられ、ウェブ紙上光が自己接着ラベル印刷プロセスで最も一般的に使用される方法です。ウェブ紙自己接着ラベルの上光は輪転変形ラベル機上で行われ、通常UV上光プロセスが採用されます。つまり、印刷された画像の表面に一層のUV上光油を均一に塗布します。水性インクを使用したフレキソ印刷ラベルでは、上光が必須の工程です。

フィルム覆い：裏紙複合フィルムを使用したラミネート処理 - これはラベル機上で行われ、特殊な裏紙付き複合フィルムを使用し、複合装置の作用によってラミネートされます。これは伝統的なフィルム覆い方法であり、無底紙複合フィルムを使用するプロセスに置き換えられています。無底紙複合フィルムのラミネートは、ラベル機上で行われ、その原理は基本的に紙ベースの複合フィルムと似ています。このフィルムは、自らの素材の表面平滑度（表面張力）に基づいて巻き戻し後に裏紙を置き換えます。接着剤がその表面に結合されても、糊の跡を残すことなく剥がすことができます。無底紙フィルムに使用される素材は、低表面張力を持つBOPPフィルムです。コストが低いことから、無底紙フィルムは最も広く使用されているフィルム覆い素材です。