自己接着ラベルの印刷方法をご存知ですか？

ガイド：自己接着 ラベル は私たちの生活の至るところで見られます。包装概念の変化と技術革新により、 ラベル は商品包装における重要な部分となっています。ラベルは企業イメージやブランドを表す重要な要素であり、製品品質を反映し、消費者の購買意欲を引き起こす役割を果たします。一種としての ラベル 接着する印刷方法について理解する必要があります。 ラベル の印刷方法について説明します。この記事では、業界関係者の皆様のために、接着 ラベル の印刷方法を共有します：

自己接着印刷方法

自己接着剤とは、紙やフィルム、その他の特殊素材を基材として印刷し、背面に接着剤が塗布され、シリコン加工された保護紙が裏紙として使用される複合材料のことです。製品の形態としては、背面に接着剤が塗布された複合材料の単一ページで、顧客が必要とする場所に接着することができます。いわゆる自己接着印刷とは、背面に事前に接着剤層が塗布された印刷材料の表面に、一定の圧力のもとで印刷版を通じてインクやその他の物質を転写するプロセスです。

01 エンボス加工

エンボス印刷は自己接着素材用に使用されます ラベル 印刷版は光重合樹脂凸版です。印刷 ラベル フルインクカラーの利点がありますが、現在のレリーフ印刷機のレベルには大きな差があります。一部はまだ円形の平らな押出機を使用しており、一部は普通の回転押出機を使用しており、さらに専門的なスロープバック、サテライトまたはユニットタイプの自己接着印刷機を使用している場合もあります。 ラベル したがって、その変化については一般化することはできません。

02 オフセット印刷

オフセット印刷は、 ラベル 印刷工場が紙を印刷するための主要な方法です。 ステッカー オフセット印刷の特徴は、グラフィックと文字が精細で、階調が豊富であり、大量印刷に適しており、印刷機は多目的に使用でき、中国市場の特性に適合しています。 ラベル しかし、シート給紙式オフセット印刷は、表面に吸収性のないフィルムの印刷には適していません。なぜなら、フィルムは主にロールツーロール印刷であり、揮発性乾燥インクが必要だからです。 ラベル s は主にロールツーロール印刷であり、揮発性乾燥インクが必要です。

03 フレキソ印刷

現在、フレキソ印刷の品質はオフセット印刷に劣らず、むしろ独自の特徴を持っています。この印刷プロセスには機械構造がシンプルでコストが低く、オフセット印刷や凹版印刷に匹敵する印刷品質があり、さらにオフセット印刷製品よりもインク層が厚いという利点があります。フレキソ印刷では水性インクとUVインクを使用しており、環境を汚染しません。

しかし、フレキソ印刷の柔軟性により、凹版印刷や通常の凸版印刷とは異なるグラデーション再現性があります。フレキソ印刷のハイライトからミドルトーンへのドット増加は非常に大きく、印刷コントラストが小さく、ハイライト層が切れやすいです。細かいグラフィックを印刷する際には ラベル すなわち、層の欠陥を補うために、ハイライト部分にはFMドットを使用し、暗部または中間調にはAMスクリーニングを使用して品質を向上させることができます。フレキソ印刷機を持たないラベル印刷工場は、自己接着用に専用の積層式フレキソ印刷機を導入できます。 ラベル これはフィルムに適しています ラベル 印刷。フレキソ印刷機ではすべて円形ダイカットが使用され、ダイカットローラーは高価で生産サイクルが長いため、長版には適していますが、国内の短版向け接着剤には適していません。 ラベル しかし、それは短版需要が多い国内向けには不向きです。しかし、それは ラベル フィルムカット、縫製、シールプロセスとオンラインで作業できる変換が容易な印刷設備です。

04 グラビア印刷

凹版印刷はインク供給のために短いインクパスのインク伝達システムを採用しており、ロール印刷は高い自動化度を持っています。溶剤系インクを使用すると、インク層が迅速に乾燥し、フィルム印刷の第一選択となります。一般的に、凹版印刷機の速度は高いです。多くの凹版印刷機には後端にシリンダーダイカット装置が装備されており、ダイカットや押え加工が可能で、様々な印刷に適しています。 ラベル しかし、凹版版作りのサイクルが長く、コストがかかるため、大量生産にのみ適しています。 ラベル 大規模な量での生産に適しています。

05 貼着

自己接着の糊は水糊とホットメルト接着剤に分けられます。ホットメルト接着剤設備は小型で価格が低く、また操作過程において環境に優しく、集中力があり、再接着が可能で、リサイクル可能で操作が簡単というホットメルト接着剤の利点により、その分野での使用がますます広がっています。 ラベル sは水分糊とホットメルト接着剤に分けられます。ホットメルト接着剤設備は小型で価格が低く、また操作過程において環境に優しく、集中力があり、再接着が可能で、リサイクル可能で操作が簡単というホットメルト接着剤の利点により、その分野での使用がますます広がっています。 ラベル ホットメルト接着装置のプロセスは、アンワインディング、コーティング、冷却、ラミネート、ワインディングなどのいくつかの部分で構成されています。

06 ホットスタンピング

重要な金属効果の表面仕上げ方法として、ホットスタンピングは商標や段ボールの視覚効果を向上させるための有効な手段です、 ラベル その他の製品に対して広く使用されています。ホットスタンピングとコールドスタンピングという2つの主要なスタンピング方法にはそれぞれ利点と欠点があります。実際の応用では、主にコストと品質に基づいて、具体的な状況に応じて適切なスタンピング方法を選択する必要があります。ホットスタンピング技術とは、特殊な金属スタンピングプレートを加熱し圧力をかけてホットスタンピング箔を基材表面に転写する技術です。

ホットスタンピング技術の利点は主に以下の通りです：品質が良く、精度が高く、ホットスタンピング画像のエッジが鮮明でシャープです。表面の光沢が高く、ホットスタンピングパターンが鮮やかで滑らかです。多くの種類のホットスタンピング箔が選べます。例えば、異なる色や光沢効果を持つホットスタンピング箔、そして異なる基材に適したホットスタンピング箔などがあります。3Dホットスタンピング法を使用して3Dホットスタンピングプレートを作成することで、ホットスタンピング処理された画像やテキストに明显的な立体感を持たせ、印刷物の表面に浮き彫り効果を生み出し、強い視覚的インパクトを与えます。立体的なホットスタンピングは、包装に独特の触感を与えることができます。まさにこれらの多くの利点があるため、ホットスタンピングプロセスは多くのユーザーと消費者に支持され、広く使用されています。しかし、ホットスタンピングプロセスには特別な設備、加熱装置、およびホットスタンピングプレートが必要です。そのため、高品質なホットスタンピング結果を得ることもまた、より高いコストを意味します。

07 ポストプロセスエディター

接着剤の印刷パターンを保護し ラベル 品質を向上させるため ラベル 多くの接着剤 ラベル は、印刷後にフィルムカバー、上光、箔押しなどの表面仕上げ処理が施されています。押印方法は、接着剤の処理方法に応じてシート給紙押印とウェブペーパー押印に分かれています。 ラベル シート給紙箔押し工程は伝統的な箔押し工程と同じで、専用の箔押し機で処理されます。ウェブブロンズ加工は ラベル 連動機械で行われ、これが最も広く使用されている加工方法です。

ドラム材料を箔押しさる方法にはいくつかの方法があります：

① 上にスケーリングする ラベル 機器

② 複数ステーションの平版押印

③ 加工機械での平らな押し出しと押印

④ 回転機械での回転押印

⑤ 回転機械での冷間押印

これは新しい箔押しが行う工程です。加熱された金属の印刷版を使用する代わりに、接着剤を印刷して金属箔を転写する方法が使用されます。

工程の流れは次の通りです：UV圧着型接着剤を印刷物の箔押しが必要な部分に印刷し、UV乾燥装置で接着剤を乾燥させ、その後特殊な金属箔を使用して圧着型接着剤と複合させ、金属箔を剥がします。これにより、転写が必要な部分の金属箔が印刷物の表面に転送され、冷間箔押しを実現します。冷間押印工程はコストが低く、エネルギーを節約でき、生産効率が高いです。既存の設備部品を使用でき、追加の装置を追加する必要はありません。非常に発展性のある新しい工程です。

上光処理は主にミラーコート紙やコート紙の表面塗料に適用されます ラベル そして、表面の光沢を向上させ、防汚、防湿、パターン保護の機能を実現します。処理方法によって、自己接着の上光はシート紙上光とウェブ紙上光に分けられ、その中でウェブ紙上光は自己接着の最も一般的に使用される方法です。 ラベル素材 印刷プロセスにおいて、ウェブ紙自己接着の上光はホイール変換機上で行われます。 ラベル そして一般的にUV上光プロセスが採用され、つまり印刷された画像の表面に一層のUV上光油が均一に塗布されます。 ラベル 水性インクフレキソ印刷の場合、上光は必須の工程です。 ラベル フィルムカバー：裏紙複合フィルムでのラミネート - これは ラベル で行われます。

フィルムカバー：基材紙複合フィルムとのラミネート - これは ラベル 特殊な複合フィルム（裏紙付き）を使用し、機械で複合装置の作用によりラミネートする方法です。これは伝統的なフィルムカバーリング方法であり、無サポートフィルムを使用するプロセスに置き換えられています。無紙複合フィルムのラミネートは、この機械で行われ、その原理は基本的に紙ベースの複合フィルムと類似しています。 ラベル 無サポートフィルムは、素材自体の表面平滑度（表面張力）に基づいて巻き戻し後に裏紙を置き換えます。接着剤がその表面に結合されても、糊の跡を残すことなく剥がすことができます。無紙フィルムに使用される素材は、低表面張力を持つBOPPフィルムです。コストが低いため、無サポートフィルムは最も広く使用されているカバーリング材料です。