접착 라벨 인쇄 방법

자기 접착은 종이, 필름 또는 기타 특수 재료로 직물로 사용하여 인쇄된 일종의 복합 재료를 말합니다. 뒤쪽에 접착제가 도포되어 있으며 실리콘 코팅 보호지가 배경지로 사용됩니다. 제품 형태로 보면, 이는 뒤쪽에 접착제가 도포된 복합 재료 단일 페이지로, 고객이 결합이 필요한 곳에 부착할 수 있습니다. 일반적으로 말하는 자기 접착 인쇄는 특정 압력 아래에서 미리 뒷면에 접착층이 도포된 인쇄 재료 표면으로 잉크 및 기타 물질을 전송하는 과정입니다.

각인 인쇄는 자가接着 라벨을 인쇄하는 데 사용됩니다. 인쇄판은 광감성 수지 양각 판입니다. 인쇄 라벨은 잉크 색상이 풍부한 것이 장점입니다. 그러나 현재 양각 인쇄 장비의 수준은 매우 다릅니다. 일부는 여전히 원형 평면 각인 기계를 사용하고, 일부는 일반적인 회전식 각인 기계를 사용하며, 다른 일부는 전문적인 경사형, 위성형 또는 유닛 형식의 자가착着 라벨 인쇄 기계를 사용하므로 일괄적으로 일반화할 수 없습니다.

오프셋 인쇄는 라벨 인쇄 공장에서 종이 스티커를 인쇄하는 주요 방법입니다. 오프셋 인쇄는 그래픽과 문자가 섬세하고, 계층이 풍부하며, 대량 인쇄에 적합하며, 인쇄 장비는 다목적으로 사용 가능하여 중국 라벨 시장의 특성에 맞습니다. 그러나 시트급 오프셋 인쇄는 표면에 흡수성이 없는 필름을 인쇄하기에는 적합하지 않습니다. 이는 필름 라벨이 대부분 롤투롤 방식으로 인쇄되며, 휘발성 건조 잉크가 필요하기 때문입니다.

현재, 유연인쇄(flexographic printing)의 품질은 오프셋 인쇄에 뒤지지 않으며, 오히려 독특한 특징을 가지고 있습니다. 이 인쇄 공정은 기계 구조가 간단하고 비용이 낮으며, 오프셋 인쇄와 그라비아 인쇄에 필적하는 인쇄 품질을 제공하며, 오프셋 인쇄 제품보다 잉크층이 더 두껍다는 장점도 가지고 있습니다. 유연인쇄는 물성 잉크와 자외선(UV) 잉크를 사용하여 환경을 오염시키지 않습니다.

그러나, 유연인쇄의 유연성 때문에 그라데이션 재현은 엠보스 인쇄와 일반적인 릴리프 인쇄와 다릅니다. 유연인쇄의 하이라이트에서 중간 톤까지의 점 증가가 매우 크고, 인쇄 대비가 작으며, 하이라이트 레이어는 쉽게 깨질 수 있습니다. 세밀한 그래픽 라벨을 인쇄할 때, 레이어 결함을 보완하기 위해 하이라이트 부분에는 FM 스크린을 사용하고, 어두운 부분이나 중간 호출에는 AM 스크린을 사용하여 품질을 개선할 수 있습니다. 유연인쇄기 없는 라벨 인쇄 공장은 자hesive 라벨 인쇄 전용의 적층식 좁은 폭 유연인쇄기를 도입할 수 있으며, 이는 필름 라벨 인쇄에 적합합니다. 유연인쇄기는 모두 원형 디싱을 사용하며, 디싱 롤러는 비싸고 생산 주기가 길어 장시간 버전에는 적합하지만, 짧은 버전이 많이 필요한 국내 접착 라벨에는 적합하지 않습니다. 그러나 필름 절단, 바느질 및 밀봉 공정과 온라인으로 작업할 수 있고 변형이 쉬운 라벨 인쇄 장비입니다.

인쇄 기계는 잉크 공급을 위해 짧은 잉크 경로 전달 시스템을 채택하며, 롤 인쇄는 높은 수준의 자동화를 가지고 있습니다. 용매 기반 잉크를 사용하면 잉크층이 신속하게 건조되며, 이는 필름 인쇄의 최우선 선택입니다. 일반적으로 음각 인쇄기의 속도는 높습니다. 많은 음각 인쇄기는 후단에 원통형 다이 커팅 장치가 설치되어 있어, 다이 커팅과 압출 작업을 수행할 수 있으며 다양한 라벨 인쇄에 적합합니다. 그러나 음각 판 제작의 주기가 길고 비용이 많이 들기 때문에 대량 생산 라벨에만 적합합니다.

자기 접착 라벨의接着제는 물접착제와 열융착 접착제로 나뉩니다. 열융착 접착 장비는 크기가 작고 가격이 저렴한 이점이 있으며, 열융착 접착제는 운영 과정에서 환경 보호, 집약화, 반복적인 결합, 재활용 가능성 및 조작이 용이한 등의 장점 때문에 점점 더 넓게 라벨 분야에 사용되고 있습니다. 열융착 장비의 공정은 풀림, 도포, 냉각, 적층 및 감김 등 여러 부분으로 구성됩니다.

중요한 금속 효과 표면 마감 방법 중 하나인 핫스탬핑은 상표, 박스, 라벨 등 다양한 제품의 시각적 효과를 향상시키는 효과적인 방법으로 널리 사용되고 있습니다. 핫스탬핑과 콜드스탬핑이라는 두 가지 주요 스탬핑 방식은 각각 장단점이 있으며, 실질적인 적용에서는 주로 비용과 품질을 기준으로 상황에 맞는 적절한 스탬핑 방법을 선택해야 합니다. 핫스탬핑 기술은 특수 금속 핫스탬핑 판을 가열하고 압력으로 핫스탬핑 필름을 기재 표면에 전달하는 것을 의미합니다.

핫 스탬핑 기술의 장점은 주로 다음과 같습니다: 품질이 좋고, 정확도가 높으며, 핫 스탬핑 이미지의 가장자리가 선명하고 날카롭습니다. 표면 광택이 뛰어나고, 밝고 매끄러운 핫 스탬핑 패턴을 제공합니다. 다양한 핫 스탬핑 호일을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 다양한 색상, 다른 광沲 효과 및 다양한 기판에 적합한 핫 스탬핑 호일 등이 있습니다. 3D 핫 스탬핑 방법은 3D 핫 스탬핑 판을 제작하여 핫 스탬핑으로 처리된 이미지와 텍스트에 명확한 입체감을 부여하며, 인쇄물 표면에 입체 효과를 형성하고 강력한 시각적 충격 효과를 생성합니다. 입체 핫 스탬핑은 포장에 독특한 촉감을 제공합니다. 바로 이러한 많은 장점들 때문에 핫 스탬핑 공정은 많은 사용자와 소비자들에게 사랑받아 왔으며, 널리 사용되어 왔습니다. 그러나 핫 스탬핑 공정에는 특수 장비, 가열 장치 및 핫 스탬핑 판이 필요하므로 고품질의 핫 스탬핑 결과를 얻는 것은 더 높은 비용을 의미합니다.

接着제 라벨의 인쇄 패턴을 보호하고 라벨 품질을 개선하기 위해 많은 접착 라벨이 인쇄 후 필름 라미네이션, 광동 및 금박 압출과 같은 표면 마감 처리를 선택했습니다. 접착 라벨의 처리 방법에 따라 타블렛 금박 압출과 웹 종이 금박 압출로 나뉩니다. 타블렛 금박 공정은 전통적인 금박 공정과 동일하며 특수 금박 기계에서 처리됩니다. 웹 브론징은 라벨 연동 기계에서 완료되며 이는 가장 널리 사용되는 처리 방법입니다.

이것은 새로운 금박 압착 공정입니다. 가열된 금속 인쇄판을 사용하는 대신 접착제를 인쇄하여 금속박을 전송하는 방법으로 금박 압착을 실현합니다.

공정 흐름은 다음과 같습니다: 인쇄물이 금박 압착이 필요한 부분에 UV 압력감응형 접착제를 인쇄하고, UV 건조 장치로 접착제를 건조한 후 특수 금속박을 사용하여 압력감응형 접착제와 복합 처리한 다음 금속박을 제거하면, 전송이 필요한 금속박 부분이 인쇄물 표면으로 전송되어 냉간 금박 압착이 완성됩니다. 냉간 압착 공정은 비용이 낮고 에너지를 절약하며 생산 효율성이 높습니다. 기존 장비 구성 요소를 사용할 수 있으며 추가 장치가 필요하지 않습니다. 이는 매우 발전 가능성이 큰 새로운 공정입니다.

광동 처리는 주로 거울 코팅 종이와 코팅 라벨지의 표면 코팅에 적용되며, 표면 광도를 향상시키고 오염 방지, 습기 방지 및 패턴 보호 기능을 달성하기 위해 사용됩니다. 처리 방법에 따라 자가接着 라벨 재료의 광동 처리는 시트 종이 광동과 웹 종이 광동으로 나눌 수 있으며, 이 중 웹 종이 광동은 자가接着 라벨 인쇄 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 웹 종이 자가接着 라벨의 광동 처리는 휠 변환 라벨 머신에서 이루어지며, 일반적으로 UV 광동 공정이 채택되는데, 이는 인쇄된 이미지 표면에 일층의 UV 광동유를 고르게 도포하는 것입니다. 물성 잉크를 사용한 유연판 인쇄 라벨의 경우, 광동 처리는 필수적인 공정입니다.

필름 라미네이션: 백킹지가 있는 복합 필름으로 라미네이션 - 이 작업은 특수한 백킹지가 있는 복합 필름을 사용하여 라벨링 머신에서 이루어지고, 복합 장치의 작용 하에 라미네이션이 진행됩니다. 이것은 전통적인 필름 라미네이션 방법으로, 밑면이 없는 종이 복합 필름을 사용하는 공정으로 대체되었습니다. 백킹지 없는 복합 필름 라미네이션 - 이는 라벨링 머신에서 이루어지며, 그 원리는 종이 기반 복합 필름과 기본적으로 유사합니다. 자체 재질의 표면 매끄러움(표면 긴장)에 따라 백킹지가 다시 감겨지며 이를 대체합니다. 접착제가 그 표면에 결합된 후에도 접착 흔적 없이 벗길 수 있습니다. 밑면이 없는 필름에 사용되는 소재는 낮은 표면 긴장력을 가진 BOPP 필름입니다. 백킹지 없는 필름은 비용이 저렴하기 때문에 가장 널리 사용되는 필름 라미네이션 소재입니다.