Druktechniek voor klevende labels

Zelfklevend verwijst naar een soort samengesteld materiaal dat wordt gedrukt op papier, folie of andere speciale materialen als de stof, met lijm aan de achterkant, en siliconbeschermend papier als de ondersteuning. In termen van productvorm is het een samengesteld materiaal met één pagina die is gedrukt met lijm aan de achterkant, wat kan worden bevestigd op de plekken waar klanten dit nodig hebben. Het zogenaamde zelfklevende printen is het proces waarbij inkt en andere stoffen door het drukplaatje worden overgedragen naar het oppervlak van het drukmateriaal met een vooraf aangebrachte lijmlaag aan de achterkant onder een bepaalde druk.

Drukken met reliëf wordt gebruikt om zelfplaklabels te printen. De drukplaat is een lichtgevoelige resin reliëfplaat. Het voordel van het labeldrukken is de volledige inktkleur. Toch varieert het niveau van reliëfdrukapparatuur nu enorm. Sommigen gebruiken nog steeds een ronde vlakke reliëfdrukmachine, anderen gebruiken een gewone rotatie reliëfdrukmachine, en sommigen hebben al professionele schuin terug, satelliet of eenheidstype zelfplaklabeldrukmachines gebruikt, dus het kan niet algemeen worden gegeneraliseerd in de transformatie.

Offsetdrukken is de belangrijkste manier voor labeldrukkerijen om papieren stickers te printen. Offsetdrukken wordt gekenmerkt door fijne afbeeldingen en tekst, veelvuldige niveaus, geschikt voor massa-productie, en het drukapparaat kan meervoudig worden gebruikt, wat past bij de kenmerken van de Chinese labelmarkt. Maar offsetdrukken op bladen is niet geschikt voor het drukken op niet-opnemende film aan de oppervlakte, omdat filmlabels meestal roll to roll worden gedrukt, wat vergt verdampende droge inkt.

Momenteel is de kwaliteit van flexografische druk niet inferieur aan offsetdruk, en heeft het zelfs unieke kenmerken. Deze drukproces heeft de voordelen van een eenvoudige machineconstructie, lage kosten, drukkwaliteit die vergelijkbaar is met offsetdruk en gravure, en heeft bovendien het voordeel van een dikker inkslag dan offsetproducten. Flexografische druk gebruikt waterbasis inkt en UV-inkt, wat geen milieuvervuiling veroorzaakt.

Desondanks is de gradientreproductie van flexografie anders dan die van gravure en gewone reliefdruk. De punt van lichte toon tot halftoon in flexografische druk neemt sterk toe, de drukcontrast is klein en de lichte laag is geneigd te breken. Bij het afdrukken van fijne grafische etiketten kan om de laagdefecten goed te maken FM-punt gebruikt worden voor de lichte delen en AM-scherming voor donkeren of middenroep om de kwaliteit te verbeteren. Etiketdrukkerijen zonder flexografische drukmachines kunnen een gelamineerde smalle breedte flexografische drukmachine introduceren, speciaal bestemd voor het afdrukken van zelfplakbare etiketten, wat geschikt is voor folie-etiketdruk. Aangezien alle flexografische drukpersen circulaire schaarstempeling gebruiken, is de schaarstempelrol duur en heeft hij een lange productietijd, wat alleen geschikt is voor lange edities, maar niet voor binnenlandse plakkaartjes met grote vraag naar korte edities. Het is echter een etiketdrukapparaat dat gemakkelijk te transformeren is en online kan werken met film snijden, naaien en verzegelen processen.

De gravure-druktechniek gebruikt het korte inkttransport systeem voor de inktvoorziening, en de rol-druk heeft een hoge mate van automatisering. Met oplosmiddelgebaseerde inkt droogt de inktslag snel, waardoor dit de eerste keuze is voor foliedruk. Meestal is de snelheid van gravure-drukmachines hoog. Veel gravure-drukmachines zijn uitgerust met cilinder-snijapparaten aan de achterkant, die kunnen zowel snijden als indrukken, en zijn geschikt voor het drukken van verschillende labels. Toch is gravure-plaat maken tijdintensief en duur, waardoor het alleen geschikt is voor labelproductie in grote hoeveelheden.

De lijm van zelfplaklabels wordt onderverdeeld in waterlijm en hotmeltlijm. Omdat hotmeltlijmapparatuur de voordelen heeft van een kleine grootte en lage prijs, en hotmeltlijm de voordelen biedt van milieuvriendelijkheid, intensivering, herhaalbaar plakken, herbruikbaarheid en eenvoudige bediening tijdens het gebruik, wordt het steeds breder toegepast in het vakgebied van labels. Het proces van hotmeltlijmapparatuur bestaat uit verschillende delen, zoals ontrolle, aanbrengen, afkoeling, lamineren en oprollen.

Als een belangrijke methode voor metaaleffectoppervlakteafwerking, is thermopressen een effectieve manier om de visuele effecten van merknamen, dozen, etiketten en andere producten te verbeteren, en wordt het breed toegepast. De twee hoofdmethoden van thermopressen, warm- en koudpressen, hebben elk hun eigen voordelen en nadelen. Bij praktische toepassing moet er op basis van de specifieke situatie een geschikte methode voor thermopressen worden geselecteerd, voornamelijk gebaseerd op kosten en kwaliteit. Thermopresstechnologie verwijst naar het overbrengen van thermopressfolie naar de oppervlakte van de draagster door verhitting en opdrukken van een speciale metaalthermopressplaat.

De voordelen van warmdruktechnologie omvatten voornamelijk het volgende: goede kwaliteit, hoge precisie, duidelijke en scherpe randen van warmgedrukte afbeeldingen. Hoog oppervlakteglans, heldere en gladde warmgedrukte patronen. Een breed assortiment aan warmdrukfolies, zoals folies met verschillende kleuren, verschillende glans-effecten en warmdrukfolies die geschikt zijn voor verschillende materialen. De driedimensionale warmdrukmethode wordt gebruikt om de driedimensionale warmdrukplaat te maken, zodat afbeeldingen en teksten die verwerkt zijn door warmdruk duidelijke driedimensionale lagen hebben, een reliëfeffect op het oppervlak van het gedrukte product vormen en een sterke visuele impact teweegbrengen. Driedimensionale warmdruk kan het verpakking een uniek tactiel gevoel geven. Precies omdat de warmdrukproces vele van de bovenstaande voordelen heeft, is deze gunstig bij veel gebruikers en consumenten en wordt hij breed toegepast. Maar de warmdrukproces vereist speciale apparatuur, verwarmingsapparaten en warmdrukplaten. Daarom betekent het verkrijgen van hoge-kwaliteit warmdrukresultaten ook het betalen van hogere kosten.

Om het afdrukpatroon van plaklabels te beschermen en de kwaliteit van labels te verbeteren, hebben veel plaklabels gekozen voor een oppervlakteafwerking zoals foliebedekking, glazuren en goudstempelen na het drukken. De stempelmethode wordt onderverdeeld in bladvoedingstempeling en webpapierstempeling op basis van de verwerkingsmethode van plaklabels. Het bladvoedinggoudstempelproces komt overeen met het traditionele goudstempelproces, dat wordt verwerkt op een speciale goudstempelmachine. Webbronzen wordt uitgevoerd op de labelkoppelingsmachine, wat de meest breed toegepaste verwerkingsmethode is.

Dit is een nieuwe verguldingsmethode. In plaats van een verwarmde metaaldrukplaat te gebruiken, wordt er gebruikgemaakt van lijm om het metaalfolie over te dragen en zo vergulding te bereiken.

Het procesverloop is als volgt: UV-drukvlijs wordt gedrukt op de plek waar de afbeelding verguld moet worden, de lijm wordt gedroogd door een UV-drogingsapparaat, daarna wordt speciale metaalfolie samengesteld met het drukvlijs en vervolgens wordt de metaalfolie afgepeld, zodat het deel van de metaalfolie dat overgedragen moet worden, wordt overgedragen naar het oppervlak van de afbeelding om koude vergulding te bereiken. Het koud-stansproces heeft lage kosten, bespaart energie en heeft een hoge productiefiteit. Het kan bestaande apparatuur onderdelen gebruiken zonder extra apparaten toe te voegen. Het is een nieuw proces met grote ontwikkelingsperspectieven.

Het glazuurproces wordt voornamelijk toegepast op de oppervlaktecoating van spiegelglanzend papier en coated papier-etiketten, om de oppervlakteglans te verhogen en de functies van vlekbestendigheid, vochtbestendigheid en patroonbescherming te bereiken. Volgens de verwerkingsmethode kan het glazuren van zelfplakbare etiketmaterialen worden onderverdeeld in blaadje-papier-glazuren en rol-papier-glazuren, waarvan rol-papier-glazuren de meest gebruikte methode is in het proces van zelfplakbare etiketdrukken. Het glazuren van rol-papier zelfplakbare etiketten vindt plaats op de wieltransformatie-etiketmachine, en wordt er algemeen de UV-glazuurprocedure toegepast, dat wil zeggen een laag UV-glazuuroil wordt gelijkmatig aangebracht op de gedrukte afbeeldingsoppervlakte. Voor waterbasis-ink flexografische etiketten is glazuren een essentiële procedure.

Filmdoek: lamineren met achtergrondpapiercompositiefilm - wordt uitgevoerd op de etiketteringsmachine, waarbij gebruik wordt gemaakt van een speciale compositiefilm met achtergrondpapier en lamineren onder invloed van het composietapparaat. Dit is een traditionele methode voor filmdoek, die is vervangen door het proces van het gebruik van een compositiefilm zonder onderpapier. Lamineren van papierloze compositiefilms -- wordt uitgevoerd op de etiketteringsmachine en het principe van filmdoek komt in wezen overeen met dat van papiergebonden compositiefilm. Het materiaal zonder achtergrondpapier vervangt het achtergrondpapier na heropwinding op basis van de oppervlaksgladheid (oppervlaktetrek) van zijn eigen materiaal. Nadat de lijm aan zijn oppervlak is gebonden, kan hij worden afgepeleld zonder lijmpositie achter te laten. Het materiaal dat wordt gebruikt voor de film zonder onderpapier is BOPP-film met lage oppervlaktetrek. Achtergrondloos papierfilm is het meest gebruikte materiaal voor filmdoek vanwege zijn lage kosten.