Weet je hoe het drukproces van zelfplaklabels werkt?

Gids: zelfplakkerig label kan overal in ons leven worden gezien. Met de verandering van het verpakkingconcept en technologische innovatie, label hebben zich ontwikkeld tot een belangrijk onderdeel van productverpakking. Een label is een belangrijke weerspiegeling van bedrijfsbeeld en merk, wat een belangrijke rol speelt bij het weerspiegelen van productkwaliteit en het opwekken van de aankoopbehoefte van consumenten. Als een soort van label , moet de drukmethode van plakkerige label begrepen worden. Dit artikel deelt de drukmethode van plakkerige label voor referentie door professionals in de sector:

Druk methode voor zelfplaklabels

Zelfklevend verwijst naar een soort samengesteld materiaal dat wordt gedrukt op papier, folie of andere speciale materialen als de stof, met lijm aan de achterkant, en siliconbeschermend papier als de ondersteuning. In termen van productvorm is het een samengesteld materiaal met één pagina die is gedrukt met lijm aan de achterkant, wat kan worden bevestigd op de plekken waar klanten dit nodig hebben. Het zogenaamde zelfklevende printen is het proces waarbij inkt en andere stoffen door het drukplaatje worden overgedragen naar het oppervlak van het drukmateriaal met een vooraf aangebrachte lijmlaag aan de achterkant onder een bepaalde druk.

01 Embossing

Embossed printing wordt gebruikt om zelfklevend te printen label s. Het drukplaatje is een lichtgevoelig resine-reliefplaat. Het printen label heeft het voordeel van volledige inktkleur. De mate van oplage van de reliefdrukapparatuur varieert echter nu enorm. Sommigen gebruiken nog steeds een rond plat drukmachine, anderen gebruiken een gewone rotatie reliëfdrukmachine, en sommigen gebruiken al een professionele schuin rug, satelliet of eenheidstype zelfklevende label drukmachine, dus het kan niet algemeen worden veralgemeend in de transformatie.

02 Offsetdrukken

Offsetdrukken is de belangrijkste manier voor label drukkerijen om papier te drukken sticker . Offsetdrukken wordt gekenmerkt door fijne afbeeldingen en tekst, rijke niveaus, geschikt voor massa-productie, en de drukapparatuur kan meervoudig worden gebruikt, wat geschikt is voor de kenmerken van de Chinese label markt. Maar blad offsetdrukken is niet geschikt voor het drukken op oppervlakken zonder absorptiefilm, omdat film label s vaak roll to roll worden gedrukt, met vereiste vluchtige droge inkt

03 Flexografische druk

Momenteel is de kwaliteit van flexografische druk niet inferieur aan offsetdruk, en heeft het zelfs unieke kenmerken. Deze drukproces heeft de voordelen van een eenvoudige machineconstructie, lage kosten, drukkwaliteit die vergelijkbaar is met offsetdruk en gravure, en heeft bovendien het voordeel van een dikker inkslag dan offsetproducten. Flexografische druk gebruikt waterbasis inkt en UV-inkt, wat geen milieuvervuiling veroorzaakt.

Daarentegen, door de flexibiliteit van flexografie, verschilt de gradientreproductie van dat van gravure en gewone reliefflessen. De stip van hooglicht tot midden toon in flexografiedruk neemt sterk toe, de drukcontrast is klein, en het hooglichtlaagje is geneigd te breken. Bij het drukken van fijne grafische elementen label s, om de laagdefecten te compenseren, kan FM-punt gebruikt worden voor het verlichtende deel en AM-scherming voor het donkeren of middenroep om de kwaliteit te verbeteren. Etiketdrukkerijen zonder flexografische drukmachines kunnen een gelamineerde smalle breedte flexografische drukmachine introduceren die speciaal is toegewezen aan het drukken van zelfplakkerig label s, wat geschikt is voor film label drukken. Aangezien alle flexografische drukpersen circulaire schaarverwerking gebruiken, is de schaarcilinder duur en heeft hij een lange productiecyclus, wat alleen geschikt is voor lange edities, maar niet voor binnenlandse lijm label s met een grote vraag naar korte edities. Het is echter een label drukapparaat dat gemakkelijk kan worden getransformeerd en online kan werken met film snijden, naaien en verzegelen processen.

04 Gravure-drukken

De intaglio-druktechniek gebruikt het korte inkttransport systeem voor de inktvoorziening, en de rol-druk heeft een hoge mate van automatisering. Met oplosmiddelgebaseerde inkt droogt de inktslag snel, en is dit de eerste keuze voor foliedruk. Over het algemeen is de snelheid van intaglio-drukmachines hoog. Veel intaglio-drukmachines zijn ook uitgerust met cilinder-sneeuwapparaten aan de achterkant, die kunstmatig snijden en indrukken kunnen uitvoeren, en geschikt zijn voor het drukken van verschillende label s. echter, vanwege de lange cyclus en hoge kosten van gravureplaatproductie, is het alleen geschikt voor label productie in grote hoeveelheden.

05 Liemen

De lijm van zelfplakkerige label s wordt onderverdeeld in waterlijm en thermische lijm. Omdat thermische lijmapparatuur de voordelen heeft van kleine afmetingen en lage prijs, en de thermische lijm de voordelen heeft van milieu-bevriend, intensief, herhaaldelijk vastleggen, herbruikbaarheid en eenvoudige bediening tijdens de operatie, wordt het steeds breder toegepast in het veld van label het proces van thermopastadhesieapparatuur bestaat uit verschillende onderdelen, zoals ontrollen, aanbrengen, afkoeling, lamineren en oprollen.

06 Hete-stempeltechniek

Als een belangrijke metaal-effect oppervlakteafwerking is hete-stempeltechniek een effectieve manier om de visuele effecten van merknamen, dozen te verbeteren, label en andere producten, en wordt breed toegepast. De twee hoofdmethodeën van hete-stempeltechniek, hete-stempeltechniek en koude-stempeltechniek, hebben elk hun eigen voordelen en nadelen. In de praktijk moet een geschikte methode voor hete-stempeltechniek worden geselecteerd op basis van de specifieke situatie, voornamelijk gebaseerd op kosten en kwaliteit. Hete-stempeltechnologie verwijst naar het overbrengen van hete-stempelfolie naar het oppervlak van de draagster door het verwarmen en onder druk zetten van een speciale metaal hete-stempelplaat.

De voordelen van warmdruktechnologie omvatten voornamelijk het volgende: goede kwaliteit, hoge precisie, duidelijke en scherpe randen van warmgedrukte afbeeldingen. Hoog oppervlakteglans, heldere en gladde warmgedrukte patronen. Een breed assortiment aan warmdrukfolies, zoals folies met verschillende kleuren, verschillende glans-effecten en warmdrukfolies die geschikt zijn voor verschillende materialen. De driedimensionale warmdrukmethode wordt gebruikt om de driedimensionale warmdrukplaat te maken, zodat afbeeldingen en teksten die verwerkt zijn door warmdruk duidelijke driedimensionale lagen hebben, een reliëfeffect op het oppervlak van het gedrukte product vormen en een sterke visuele impact teweegbrengen. Driedimensionale warmdruk kan het verpakking een uniek tactiel gevoel geven. Precies omdat de warmdrukproces vele van de bovenstaande voordelen heeft, is deze gunstig bij veel gebruikers en consumenten en wordt hij breed toegepast. Maar de warmdrukproces vereist speciale apparatuur, verwarmingsapparaten en warmdrukplaten. Daarom betekent het verkrijgen van hoge-kwaliteit warmdrukresultaten ook het betalen van hogere kosten.

07 Post proces editor

Om het drukpatroon van lijm te beschermen label en de kwaliteit van label te verbeteren, hebben veel lijm label gekozen voor oppervlakteafwerking zoals folieplakken, glazuur en goudstempelen na het drukken. De stempelmethode wordt verdeeld in losse vellen stempelen en webpapier stempelen volgens de verwerkingsmethode van lijm label het proces van losse vellen goudstempelen komt overeen met het traditionele goudstempelproces, dat wordt verwerkt op een speciale goudstempelmachine. Webbronzen wordt uitgevoerd op de label koppelingsmachine, wat de meest breedtoepasselijke verwerkingsmethode is.

Er zijn verschillende manieren om trommelmateriaal te gouden:

① Schalen op label machine

② Meervoudige stations plat stempelen

③ Vlakken en stansen op de verwerkingsmachine

④ Rotatie-stansen op rotatie-machine

⑤ Koud stansen op rotatie-machine

Dit is een nieuwe verguldingsmethode. In plaats van een verwarmde metaaldrukplaat te gebruiken, wordt er gebruikgemaakt van lijm om het metaalfolie over te dragen en zo vergulding te bereiken.

Het procesverloop is als volgt: UV-drukvlijs wordt gedrukt op de plek waar de afbeelding verguld moet worden, de lijm wordt gedroogd door een UV-drogingsapparaat, daarna wordt speciale metaalfolie samengesteld met het drukvlijs en vervolgens wordt de metaalfolie afgepeld, zodat het deel van de metaalfolie dat overgedragen moet worden, wordt overgedragen naar het oppervlak van de afbeelding om koude vergulding te bereiken. Het koud-stansproces heeft lage kosten, bespaart energie en heeft een hoge productiefiteit. Het kan bestaande apparatuur onderdelen gebruiken zonder extra apparaten toe te voegen. Het is een nieuw proces met grote ontwikkelingsperspectieven.

Het glazziervormproces wordt voornamelijk toegepast op de oppervlaktecoating van spiegelglimmend papier en gecoat papier label , om de oppervlakteglans te verhogen en de functies van vlekbestendigheid, vochtbestendigheid en patroonbescherming te bereiken. Volgens de verwerkingsmethode kan het glazieren van zelfplakkerige etiketmateriaal materialen worden onderverdeeld in vel-papierglazieren en rol-papierglazieren, waarvan rol-papierglazieren de meest gebruikte methode is in het zelfplakkerige label drukproces. Het glazieren van rol-papier zelfplakkerige label materialen vindt plaats op de wieltransformatie label machine, en er wordt doorgaans het UV-glazierproces toegepast, dat wil zeggen dat een laag UV-glazieroil gelijkmatig wordt aangebracht op het gedrukte beeldoppervlak. Voor waterbasisink flexografische label materialen is glazieren een essentiële processtap.

Folieoverdekken: lamineren met achtergrondpapiercompositiefolie - dit gebeurt op de label machine, waarbij gebruik wordt gemaakt van de speciale compositiefilm met achtergrondpapier, en lamineren onder invloed van het composietapparaat. Dit is een traditionele filmbedekkingmethode, die is vervangen door het proces van het gebruik van een compositiefilm zonder onderpapier. Laminatie van compositiefilm zonder papier -- Het wordt uitgevoerd op de label machine, en het principe van filmbedekking is vrijwel gelijk aan dat van papiergebasseerde compositiefilm. Het materiaal zonder achtergrondpapier vervangt het achtergrondpapier na heropwinding op basis van de oppervlaksgladheid (oppervlaktespanning) van zijn eigen materiaal. Nadat de lijm aan zijn oppervlak is vastgekleefd, kan deze worden afgepelld zonder lijmpositie achter te laten. Het materiaal dat wordt gebruikt voor de film zonder onderkant is BOPP-film met lage oppervlaktespanning. Film zonder achtergrondpapier is het meest gebruikte bedekkingsmateriaal vanwege zijn lage kosten.