Метод печати клеевых этикеток

Самоклеящийся материал относится к виду композитного материала, напечатанного на бумаге, пленке или других специальных материалах как ткань, с клеевым слоем на обратной стороне и силиконированной защитной бумагой как подложкой. В терминах формы продукта это композитный материал, односторонне напечатанный с клеевым покрытием на обратной стороне, который может быть прикреплен к месту, где клиенту нужно склеить. Так называемая самоклеющаяся печать — это процесс переноса чернил и других веществ через печатную форму на поверхность печатного материала с предварительно нанесенным клеевым слоем на обратной стороне под определенным давлением.

Тисненая печать используется для печати самоклеящихся этикеток. Печатная форма представляет собой светочувствительную резиновую рельефную пластину. У печатной этикетки есть преимущество полного цвета краски. Однако современный уровень оборудования для рельефной печати значительно различается. Некоторые по-прежнему используют круглый плоский тиснильный станок, некоторые используют обычный вращательный тиснильный станок, а некоторые уже применяют профессиональные наклонные, спутниковые или блочные машины для печати самоклеющихся этикеток, поэтому нельзя обобщать при преобразованиях.

Офсетная печать является основным способом печати бумажных наклеек на предприятиях по производству этикеток. Офсетная печать характеризуется качественными изображениями и текстами, богатыми градациями, подходит для массовой печати, а печатное оборудование может использоваться для множества целей, что соответствует характеристикам китайского рынка этикеток. Однако офсетная печать листового типа не подходит для печати на непоглощающей пленке, так как пленочные этикетки обычно печатаются методом рулон-рулон с требованием использования испаряющихся чернил для быстрого высыхания.

На данный момент качество флексографической печати не уступает офсетной печати и даже имеет свои уникальные особенности. Этот процесс печати обладает преимуществами простой конструкции машины, низкой стоимости, качества печати, сопоставимого с офсетной и граверной печатью, и превосходит офсетную продукцию по толщине слоя краски. Флексографическая печать использует водорастворимые и УФ-краски, которые не загрязняют окружающую среду.

Однако, благодаря гибкости флексографии, воспроизводимость градиента отличается от офсетной и обычной рельефной печати. Точка от светлых тонов к средним увеличивается значительно, контраст печати мал, а светлый слой подвержен разрывам. При печати мелких графических этикеток для компенсации дефектов слоя можно использовать FM-точку для светлой части и AM-экран для затемнения или средних тонов, чтобы улучшить качество. Печатные предприятия, не располагающие флексографическими машинами, могут внедрить многослойную узкую флексографическую печатную машину, предназначенную специально для печати самоклеющихся этикеток, что подходит для печати пленочных этикеток. Поскольку все флексографические печатные машины используют круглую вырубку, матричная роликовая система дорогая и имеет длительный производственный цикл, что делает ее подходящей только для длинных версий, но не для внутренних клеевых этикеток с большим спросом на короткие версии. Однако это оборудование для печати этикеток, которое легко модифицировать и может работать в связке с процессами резки пленки, шитья и запечатывания.

Гравировальная печать использует систему короткого пути подачи чернил для снабжения чернильной эмульсией, а рулонная печать обладает высокой степенью автоматизации. При использовании растворимых чернил слой быстро сохнет, что делает этот метод первым выбором для печати на пленке. Обычно скорость гравировальных печатных машин высока. Многие гравировальные печатные машины также оснащены устройствами фрезерной резки цилиндрического типа в задней части, которые могут выполнять резку и оттискивание, подходя для печати различных этикеток. Однако, из-за длительного цикла и высокой стоимости изготовления гравировальных форм, этот метод подходит только для массового производства этикеток.

Клей самоклеящихся этикеток делится на водный клей и горячий плавкий клей. Поскольку оборудование для горячего плавления обладает преимуществами компактных размеров и низкой стоимости, а сам плавкий клей имеет преимущества в виде экологичности, экономичности, многократного склеивания, повторной переработки и простоты использования в процессе эксплуатации, его всё шире применяют в области этикеток. Процесс оборудования для горячего плавления состоит из нескольких частей, таких как размотка, нанесение клея, охлаждение, ламинирование и намотка.

Как важный метод окончательной обработки металлического эффекта, горячее тиснение является эффективным способом улучшения визуальных эффектов торговых марок, коробок, этикеток и других продуктов, и широко применяется. Два основных метода тиснения — горячее и холодное тиснение — имеют свои преимущества и недостатки. На практике следует выбирать подходящий метод тиснения в зависимости от конкретной ситуации, главным образом исходя из стоимости и качества. Технология горячего тиснения подразумевает перенос фольги для тиснения на поверхность субстрата путем нагревания и давления с использованием специальной металлической формы для тиснения.

Преимущества технологии горячего тиснения в основном включают следующее: высокое качество, точность, четкие и резкие края изображений при тиснении. Высокий глянец поверхности, яркий и гладкий узор тиснения. Широкий выбор фольги для тиснения, такой как фольга с разными цветами, различными эффектами блеска и подходящая для разных основ материалов. Метод трехмерного тиснения используется для создания трехмерной формы штампа, что делает обработанные изображения и тексты с явными объемными слоями, создавая рельефный эффект на поверхности оттиска и производя сильное визуальное воздействие. Стереоскопическое тиснение может придать упаковке уникальное тактильное ощущение. Именно благодаря множеству преимуществ, упомянутых выше, технология тиснения получила признание большинства пользователей и потребителей и получила широкое распространение. Однако процесс тиснения требует специального оборудования, нагревательных устройств и форм для тиснения. Поэтому достижение высококачественных результатов тиснения также означает более высокие затраты.

Для защиты печатного рисунка самоклеящихся этикеток и повышения их качества многие производители применяют поверхностную отделку, такую как ламинирование, глянцевание и тиснение фольгой после печати. Метод тиснения делится на листовой и рулонный способы обработки в зависимости от типа самоклеящейся этикетки. Листовой процесс тиснения аналогичен традиционному методу и выполняется на специальной машине для тиснения. Рулонное тиснение выполняется на машинах для производства этикеток, что является наиболее распространенным способом обработки.

Это новый процесс позолоты. Вместо использования нагретой металлической печатной формы используется метод нанесения клея для переноса металлической фольги, чтобы достичь эффекта позолоты.

Технологический процесс следующий: УФ светочувствительный клей печатается там, где требуется позолота制品, клей сушится с помощью УФ-сушки, затем специальная металлическая фольга компонуется со светочувствительным клеем, после чего фольга отделяется, и часть фольги, которую нужно перенести, переносится на поверхность изделия, достигая холодной позолоты. Процесс холодной штамповки имеет низкую стоимость, экономит энергию и обеспечивает высокую производительность. Он может использовать существующие компоненты оборудования без добавления дополнительных устройств. Это новая технология с большим потенциалом развития.

Процесс лакировки в основном применяется для поверхностного покрытия зеркальной бумаги и этикеточной бумаги с покрытием, чтобы увеличить глянцевость поверхности и обеспечить функции противозагрязнения, предотвращения влаги и защиты рисунка. В зависимости от метода обработки лакировка самоклеящихся материалов может быть разделена на лакировку листовой бумаги и ленточной бумаги, причем лакировка ленточной бумаги является наиболее распространенным методом в процессе печати самоклеющихся этикеток. Лакировка самоклеющихся этикеток из ленточной бумаги осуществляется на машине для преобразования этикеток, при этом обычно используется УФ-лакировка, то есть равномерное нанесение слоя УФ-лака на поверхность напечатанного изображения. Для флексографских этикеток на водной основе лакировка является обязательным процессом.

Покрытие пленкой: ламинирование с использованием композитной пленки с подложкой - выполняется на маркировочной машине, с применением специальной композитной пленки с подложкой, и ламинирования под действием композитного устройства. Это традиционный метод покрытия пленкой, который был заменен процессом использования композитной пленки без подложки. Ламинирование бесцельностной композитной пленкой - выполняется на маркировочной машине, и принцип покрытия пленкой в основном похож на тот, что используется для пленки с бумагой. Бесцельностная пленка заменяет бумагу после намотки на основе гладкости поверхности (поверхностного натяжения) собственного материала. После того как клей соединяется с его поверхностью, он может быть отклеен без следов клея. Материал, используемый для бесцельностной пленки, это BOPP пленка с низким поверхностным натяжением. Пленка без подложки является наиболее широко используемым материалом для покрытия пленкой из-за своей низкой стоимости.