Чи знаєте ви про метод друку самоклейних міток?

Посібник: самоклейні марка можна бачити усюди в нашому житті. З зміною концепції упаковки та технологічним інноваціям, марка станули важливою частиною упаковки товарів. Етикетка є важливим проявом образу компанії та бренду, яка грає ключову роль у відображенні якості продукту та сприянні бажанню споживачів купувати. Як один з видів марка , метод друку клейових марка необхідно зрозуміти. Ця стаття ділиться методами друку клейових марка для ознайомлення друзів з галузі:

Метод друку самоклейних етикеток

Самоклейка відноситься до виду складового матеріалу, надрукованого на папері, фільмі або інших спеціальних матеріалах як тканина, з клеєм, нанесеним ззаду, і силиконовою захищальною паперовою основою. У термінах форми продукту, це складовий матеріал однієї сторінки, надрукований з клеєм, нанесеним ззаду, який можна прикріпити до місця, де клієнт потрібен. Так звана самоклейка друку - це процес передачі фарби та інших речовин через друковану пластину на поверхню друкованого матеріалу з попередньо нанесеної шару клею під певним тиском.

01 Рельєф

Рельєфний друк використовується для друку самоклейки марка s. Друкова форма є світлочутливим резіновим рельєфним пластом. Друк марка має перевагу повної кольористики друку. Проте, рівень обладнання для рельєфного друку зараз сильно варіюється. Деякі досі використовують кругло-площинний ембосер, деякі використовують звичайний обертний ембосер, а деякі вже використовують професійний наклонний, супутниковий чи модульний тип самоклейки марка для друку, тому узагальнити процес перетворення неможливо.

02 Офсетний друк

Офсетний друк є головним способом для марка друкарських закладів друкувати папір наклейка . Офсетний друк відзначається точністю графіків та текстів, багатством градацій, придатний для масового друку, а також обладнання для друку можна використовувати для багатьох цілей, що відповідає особливостям китайського марка rynku. Проте офсетний друк листами не є придатним для друку на поверхнях без абсорбції, оскільки фільми марка mostly використовуються для друку рулон в рулон, що вимагає волатильних інків для швидкого сушіння

03 Флексографічний друк

На даний момент якість флексографічної друку не відстать від офсетної друку, а навіть має свої унікальні особливості. Цей процес друку має переваги простої структури машини, низької вартості, якості друку, що порівняна з офсетним і гравюрним друком, і має перевагу більш товстої шару фарби, ніж продукти офсетного друку. Флексографічний друк використовує водні фарби і УФ-фарби, які не забруднюють середовище.

Проте через гнучкість флексографії, репродукція градієнтів відрізняється від того, що є в гравюрованому і звичайному рельєфному друку. Точка від світлих тонів до середнього тона при флексографічному друку зростає значно, контраст друку малий, а світлі шари схильні до переривань. При друкуванні дрібних графічних елементів марка щоб виправити недоліки шару, можна використовувати FM-точку для підсвічування частини та AM-екран для темнішої або середньої частини, щоб покращити якість. Друкарські цехи без флексографічних друкарських машин можуть ввести ламіновану вузькоформатну флексографічну друкарську машину, присвячену друку самоклейки. марка що підходить для плівки марка друку. Оскільки флексографічні друкарські преси використовують кругле формування, формувальний вал дорогий і має довгий термін виробництва, що підходить лише для довгої версії, але не підходить для країнної самоклейки марка з великою потрібною короткою версією. Проте це марка виробничий обладнання, яке легко перетворюється і може працювати онлайн з процесами розрізу плівки, шву і запечатування.

04 Гравюрний друк

Гравюрна друкарня використовує короткий шлях доставки фарб для забезпечення фарбою, а рулонна друкуюча система має високий рівень автоматизації. З використанням розчинникової фарби, шар фарби швидко сушиться, і це перший вибір для друку на плівці. Зазвичай, швидкість гравюрних друкарських машин є високою. Багато гравюрних друкарських машин також оснащені у прямому кінці пристроєми для формування циліндричного розтину, які можуть виконувати розтин та імпресію, і придатні для друку різних марка с. Проте, через довгий цикл та високу вартість виготовлення гравюрних форм, вона підходить лише для марка виробництва великою серією.

05 Клеєння

Клей самоклейки марка розділяється на водний клей та термоклей. Через те, що обладнання для термоклею має переваги компактних розмірів та низької ціни, а термоклей має переваги екологічності, концентрації, повторного з'єднання, переробки та легкості операцій під час роботи, його застосування стає все ширшим у цій галузі марка процес працювання з апаратом для гарячого клею складається з декількох частин, таких як розмотка, нанесення, охолодження, ламінування та намотка.

06 Гаряче тиснення

Як важливий метод металевого ефекту при закінченні поверхні, гаряче тиснення є ефективним способом покращення візуальних ефектів торгових марок, коробок, марка та інших продуктів, й широко використовується. Два головних методи гарячого тиснення - гаряче тиснення та холодне тиснення - мають свої переваги та недоліки. У практичному застосуванні необхідно вибирати відповідний метод гарячого тиснення в залежності від конкретної ситуації, головним чином на основі вартості та якості. Технологія гарячого тиснення передбачає перенесення фольги для гарячого тиснення на поверхню субстрату шляхом нагріву та стискання спеціальної металевої дошки для гарячого тиснення.

Переваги технології гарячої ембосування головним чином включають наступне: висока якість, висока точність, чіткі і гострі краї зображень під час гарячого ембосування. Високий рівень блеску поверхні, яскраві та гладкі зображення гарячого ембосування. Широкий вибір фольги для гарячого ембосування, такої як фольга різних кольорів, різних ефектів блеску та фольга, придатна для різних матеріалів. Тривимірний метод гарячого ембосування використовується для створення тривимірної форми ембосування, щоб зображення та текст, оброблені гарячим ембосуванням, мали очевидні тривимірні шари, створюючи ефект рельєфу на поверхні друкарського матеріалу та викликаючи сильний візуальний ефект. Тривимірне ембосування може надавати упаковці унікального тактильного враження. Саме через те, що процес гарячого ембосування має багато зазначених вище переваг, він набуває популярності серед багатьох користувачів та споживачів і широко застосовується. Проте процес гарячого ембосування потребує спеціального обладнання, гріючих пристроїв та форм для ембосування. Отже, отримання високоякісних результатів гарячого ембосування також означає витрати більш високих коштів.

07 Післяпроцесний редактор

Щоб захищати друкований рисунок клею марка та покращити якість марка клей марка вибирається поверхнева оздоблювальна обробка, така як накладання плівки, глянцевання та золотоштампування після друку. Метод штампування поділяється на аркушне штампування та веб-паперове штампування згідно з методом обробки клею марка процес аркушного золотоштампування співпадає з традиційним процесом золотоштампування, який обробляється на спеціальній машині для золотоштампування. Веб-бронзову обробку виконують на марка лінійній машині, що є найширокше використовуваним методом обробки.

Існує кілька способів золотоштампування барабанних матеріалів:

① Масштабування на марка апарат

② Багатостанкове плоске штампування

③ Розгладжування та штампування на обробному станку

④ Обертальне штампування на обертальному станку

⑤ Холодне штампування на обертальному станку

Це новий процес золочення. Замість використання розгоряченої металевої друкарської форми використовується метод друку клею для перенесення металевої фольги, щоб досягти ефекту золочення.

Технологічний процес такий: УФ притисковий клей друкується там, де необхідно золотити друковану продукцію, потім клей сушиться за допомогою УФ сушильного пристрою, після чого спеціальна металева фольга компонується з притисковим клеєм, а потім фольга відшаровується, таким чином частина фольги, яка потрібна для перенесення, переноситься на поверхню друкованої продукції для досягнення холодного золочення. Процес холодного штампування має низьку вартість, економить енергію та має високу продуктивність. Він може використовувати існуюче обладнання без додавання додаткових пристроїв. Це новий процес з величезними перспективами розвитку.

Процес олівлення головним чином застосовується для поверхневого покриття дзеркальної паперової та обrobленої паперової продукції марка щоб збільшити поверхневу блискучість і досягти функцій протидії забрудненню, захисту від вологоści та захисту візерунка. За методом обробки, олівлення самоклейки матеріал етикетки можна розділити на олівлення аркушового паперу та олівлення рулонного паперу, серед яких олівлення рулонного паперу є найпоширенішим методом у процесі самоклейки марка друку. Олівлення рулонного паперу самоклейки марка виконується на машині колесної перетворення марка , і загалом використовується УФ-процес олівлення, тобто рівномірно наноситься шар УФ-олівлення на поверхню друкарського зображення. Для водних червонців флексографічного марка друку, олівлення є необхідним процесом.

Покриття плівкою: ламінування зі складеною плівкою підкладного паперу - виконується на марка машину, використовуючи спеціальну композитну плівку з паперовою підложкою, і ламінуючи під дією композиційного пристрою. Це традиційний метод покриття плівкою, який був замінений процесом використання безпаперової композитної плівки. Ламінація безпаперової композитної плівки -- виконується на марка машині, а принцип покриття плівкою майже такий самий, як і у паперової композитної плівки. Безпаперова плівка замінює папер після намотування, базуючись на гладкості поверхні (поверхневому натязі) свого матеріалу. Після прилипання клею до його поверхні, його можна відшарувати, не залишаючи слідів клею. Матеріал, що використовується для безпаперової плівки, це BOPP плівка з низьким поверхневим натягом. Безпаперова плівка є найширокше використовуваним матеріалом для покриття через свою низьку вартість.