Phương pháp in nhãn dán keo

Keo dán tự dính đề cập đến một loại vật liệu composite được in với giấy, phim hoặc các vật liệu đặc biệt khác làm vải, có lớp keo dính ở mặt sau và giấy bảo vệ phủ silicon làm giấy nền. Về hình thức sản phẩm, đó là vật liệu composite đơn trang được in với lớp keo dính ở mặt sau, có thể gắn vào nơi mà khách hàng cần gắn. Vậy gọi là in tự dính là quá trình chuyển mực và các chất khác thông qua bản in lên bề mặt vật liệu in có lớp keo dính sẵn ở mặt sau dưới một áp lực nhất định.

In nổi được sử dụng để in nhãn dán tự dính. Bảng in là bảng khắc bằng nhựa nhạy sáng. Nhãn in có ưu điểm về màu mực đầy đủ. Tuy nhiên, mức độ của thiết bị in nổi hiện nay khác nhau rất nhiều. Một số vẫn sử dụng máy in nổi phẳng tròn, một số sử dụng máy in nổi quay thông thường, và một số đã sử dụng máy in chuyên nghiệp nghiêng ngược, vệ tinh hoặc loại đơn vị cho nhãn dán tự dính, vì vậy không thể khái quát hóa trong quá trình chuyển đổi.

In offset là phương pháp chính mà các nhà máy in nhãn sử dụng để in tem giấy. In offset có đặc điểm hình ảnh và chữ viết tinh tế, nhiều tầng lớp, phù hợp cho in ấn hàng loạt, và thiết bị in có thể được sử dụng đa năng, điều này phù hợp với đặc điểm của thị trường nhãn mác Trung Quốc. Tuy nhiên, in offset tờ rời không phù hợp để in trên bề mặt màng không thấm, vì nhãn màng chủ yếu là in cuộn đối cuộn, yêu cầu mực khô bay hơi.

Hiện nay, chất lượng in flexographic không thua kém gì so với in offset và thậm chí còn có những đặc điểm độc đáo. Quy trình in này có ưu điểm về cấu trúc máy đơn giản, chi phí thấp, chất lượng in tương đương với in offset và in rotogravure, và có lợi thế là lớp mực dày hơn so với sản phẩm in offset. In flexographic sử dụng mực nước và mực UV, không gây ô nhiễm môi trường.

Tuy nhiên, do sự linh hoạt của công nghệ in flexographic, khả năng tái hiện gradient khác với công nghệ in lõm và relief thông thường. Điểm từ phần sáng đến tông màu giữa trong in flexographic tăng đáng kể, độ tương phản của bản in nhỏ và lớp sáng dễ bị đứt đoạn. Khi in nhãn đồ họa chi tiết, để bù đắp cho khuyết điểm về lớp màu, có thể sử dụng FM dot cho phần sáng và AM screening cho phần tối hoặc tông giữa để cải thiện chất lượng. Các nhà máy in nhãn không có máy in flexographic có thể giới thiệu máy in flexographic hẹp chuyên dụng dành riêng cho việc in nhãn tự dính, phù hợp với việc in nhãn phim. Vì tất cả các máy in flexographic đều sử dụng cắt khuôn tròn, nên con lăn cắt rất đắt và có chu kỳ sản xuất dài, chỉ phù hợp cho phiên bản dài, nhưng không phù hợp cho nhãn dán trong nước có nhu cầu lớn đối với phiên bản ngắn. Tuy nhiên, đây là thiết bị in nhãn dễ chuyển đổi và có thể làm việc trực tuyến cùng với các quy trình cắt phim, may và niêm phong.

In lõm sử dụng hệ thống truyền mực đường ngắn để cung cấp mực, và in cuộn có độ tự động hóa cao. Với mực dung môi, lớp mực khô nhanh chóng, đây là lựa chọn hàng đầu cho in phim. Thông thường, tốc độ của máy in lõm là cao. Nhiều máy in lõm cũng được trang bị thiết bị cắt khuôn xi lanh ở cuối, có thể thực hiện cắt và ép nổi, phù hợp để in các loại nhãn khác nhau. Tuy nhiên, do chu kỳ dài và chi phí cao của việc làm bản in lõm, nó chỉ thích hợp cho sản xuất nhãn với số lượng lớn.

Keo của nhãn tự dính được chia thành keo nước và keo nóng chảy. Do thiết bị keo nóng chảy có ưu điểm về kích thước nhỏ và giá thành thấp, và keo nóng chảy có các ưu điểm về bảo vệ môi trường, tập trung, dán lại nhiều lần, tái chế được và dễ dàng vận hành trong quá trình sử dụng, nên nó ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực nhãn mác. Quy trình của thiết bị keo nóng chảy bao gồm một số phần như mở cuộn, phủ keo, làm mát, ép và cuốn lại.

Là một phương pháp hoàn thiện bề mặt hiệu ứng kim loại quan trọng, dập nổi nhiệt là cách hiệu quả để tăng cường hiệu ứng thị giác của nhãn hiệu, hộp carton, nhãn và các sản phẩm khác, và được sử dụng rộng rãi. Hai phương pháp dập nổi chính, dập nóng và dập lạnh, đều có ưu và nhược điểm riêng. Trong ứng dụng thực tế, cần chọn phương pháp dập nổi phù hợp dựa trên tình huống cụ thể, chủ yếu dựa trên chi phí và chất lượng. Công nghệ dập nổi nhiệt đề cập đến việc chuyển màng dập nổi lên bề mặt vật liệu bằng cách làm nóng và gia áp bằng tấm dập nổi kim loại đặc biệt.

Ưu điểm chính của công nghệ dập nổi chủ yếu bao gồm những điểm sau: chất lượng tốt, độ chính xác cao, hình ảnh và viền rõ ràng, sắc nét. Bề mặt bóng loáng, hoa văn dập nổi sáng và mượt mà. Có nhiều lựa chọn về giấy nhũ dập, chẳng hạn như giấy nhũ với các màu sắc khác nhau, hiệu ứng bóng khác nhau, và giấy nhũ phù hợp cho các loại vật liệu nền khác nhau. Phương pháp dập nổi ba chiều được sử dụng để tạo khuôn dập nổi ba chiều, nhờ đó hình ảnh và chữ dập có lớp ba chiều rõ ràng, tạo hiệu ứng nổi trên bề mặt ấn phẩm in, và mang lại tác động thị giác mạnh mẽ. Dập nổi ba chiều có thể làm cho bao bì có cảm giác chạm độc đáo. Chính vì quy trình dập nổi có nhiều ưu điểm đã nêu trên nên nó đã được đông đảo người dùng và người tiêu dùng ưa chuộng, và được áp dụng rộng rãi. Tuy nhiên, quy trình dập nổi yêu cầu thiết bị đặc biệt, thiết bị sưởi và khuôn dập. Do đó, việc đạt được kết quả dập nổi chất lượng cao cũng đồng nghĩa với việc phải chi trả chi phí cao hơn.

Để bảo vệ họa tiết in của nhãn dán và nâng cao chất lượng của nhãn, nhiều nhãn dán đã chọn xử lý bề mặt như phủ phim, làm bóng và dập vàng sau khi in. Phương pháp dập chia thành dập tờ và dập giấy cuộn theo phương pháp xử lý của nhãn dán. Quy trình dập vàng dạng tờ giống với quy trình dập vàng truyền thống, được xử lý trên một máy dập vàng chuyên dụng. Dập vàng dạng cuộn được hoàn thành trên máy liên kết nhãn, đây là phương pháp xử lý được sử dụng rộng rãi nhất.

Đây là một quy trình mạ mới. Thay vì sử dụng bản in kim loại được làm nóng, phương pháp in keo được sử dụng để chuyển lớp lá kim loại để đạt được hiệu ứng mạ.

Quy trình thực hiện là: Keo áp suất UV được in tại vị trí mà ấn phẩm cần được mạ, keo được sấy khô bằng thiết bị sấy UV, sau đó sử dụng lá kim loại đặc biệt để ghép với keo áp suất, và sau đó tách lá kim loại ra, như vậy phần lá kim loại cần chuyển sẽ được chuyển lên bề mặt ấn phẩm để đạt được hiệu ứng mạ lạnh. Quy trình dập lạnh có chi phí thấp, tiết kiệm năng lượng và hiệu suất sản xuất cao. Nó có thể sử dụng các thành phần thiết bị hiện có mà không cần thêm thiết bị phụ trợ. Đây là một quy trình mới có triển vọng phát triển lớn.

Quy trình phủ bóng chủ yếu được áp dụng cho lớp phủ bề mặt của giấy coated gương và nhãn giấy coated, nhằm tăng độ bóng của bề mặt và đạt được các chức năng chống bẩn, chống ẩm và bảo vệ họa tiết. Theo phương pháp xử lý, quá trình phủ bóng của vật liệu nhãn tự dính có thể chia thành phủ bóng giấy tờ đơn lẻ và phủ bóng giấy cuộn, trong đó phủ bóng giấy cuộn là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong quy trình in nhãn tự dính. Quá trình phủ bóng của nhãn tự dính giấy cuộn được thực hiện trên máy chuyển đổi nhãn dạng bánh xe, và thường sử dụng công nghệ phủ bóng UV, tức là một lớp dầu phủ bóng UV được phủ đều lên bề mặt hình ảnh đã in. Đối với nhãn in flexographic mực nước, phủ bóng là một quy trình thiết yếu.

Phủ phim: phủ laminate với phim composite có giấy lót - được thực hiện trên máy dán nhãn, sử dụng phim composite đặc biệt có giấy lót và laminate dưới tác động của thiết bị composite. Đây là phương pháp truyền thống để phủ phim, đã được thay thế bởi quy trình sử dụng phim composite không giấy lót. Phủ phim composite không giấy - được thực hiện trên máy dán nhãn, nguyên lý phủ phim cơ bản tương tự như phim composite có giấy. Phim không giấy lót thay thế giấy lót sau khi cuộn lại dựa trên độ mịn của bề mặt (lực căng bề mặt) của chính vật liệu này. Sau khi keo dính vào bề mặt của nó, có thể bóc ra mà không để lại dấu vết keo. Vật liệu được sử dụng cho phim không đáy là phim BOPP có lực căng bề mặt thấp. Phim không giấy là vật liệu phủ phim được sử dụng rộng rãi nhất do chi phí thấp.