Bạn có biết phương pháp in của nhãn dán không?

Hướng dẫn: tự dính nhãn có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi trong cuộc sống của chúng ta. Cùng với sự thay đổi khái niệm bao bì và đổi mới công nghệ, nhãn đã trở thành một phần quan trọng của bao bì hàng hóa. Nhãn là biểu hiện quan trọng của hình ảnh công ty và thương hiệu, đóng vai trò quan trọng trong việc phản ánh chất lượng sản phẩm và kích thích nhu cầu mua sắm của người tiêu dùng. Là một loại nhãn , phương pháp in của nhãn dính nhãn cần được hiểu. Bài viết này chia sẻ phương pháp in của nhãn dính nhãn cho ngành công nghiệp tham khảo:

Phương pháp in tự dính

Keo dán tự dính đề cập đến một loại vật liệu composite được in với giấy, phim hoặc các vật liệu đặc biệt khác làm vải, có lớp keo dính ở mặt sau và giấy bảo vệ phủ silicon làm giấy nền. Về hình thức sản phẩm, đó là vật liệu composite đơn trang được in với lớp keo dính ở mặt sau, có thể gắn vào nơi mà khách hàng cần gắn. Vậy gọi là in tự dính là quá trình chuyển mực và các chất khác thông qua bản in lên bề mặt vật liệu in có lớp keo dính sẵn ở mặt sau dưới một áp lực nhất định.

01 Ép nhũ

In ép nhũ được sử dụng để in tự dính nhãn s. Bản in là bản khắc ánh sáng bằng nhựa resin. Việc in nhãn có lợi thế về màu mực đầy đủ. Tuy nhiên, trình độ của thiết bị in nổi hiện nay có sự khác biệt rất lớn. Một số vẫn sử dụng máy ép nổi tròn phẳng, một số sử dụng máy ép nổi quay thông thường, và một số đã sử dụng máy chuyên nghiệp kiểu nghiêng, vệ tinh hoặc đơn vị tự dính. nhãn do đó, không thể khái quát hóa trong quá trình chuyển đổi.

02 In offset

In offset là phương pháp chính cho nhãn các nhà máy in để in giấy nhãn dán . In offset được đặc trưng bởi hình ảnh và chữ viết tinh tế, nhiều tầng mức, phù hợp cho in ấn đại trà, và thiết bị in có thể được sử dụng đa năng, phù hợp với đặc điểm của thị trường Trung Quốc. nhãn tuy nhiên, in offset tờ rời không phù hợp để in trên bề mặt phim không thấm, vì phim nhãn hầu hết đều là in cuộn đối cuộn, yêu cầu mực in khô bay hơi.

03 In flexo

Hiện nay, chất lượng in flexographic không thua kém gì so với in offset và thậm chí còn có những đặc điểm độc đáo. Quy trình in này có ưu điểm về cấu trúc máy đơn giản, chi phí thấp, chất lượng in tương đương với in offset và in rotogravure, và có lợi thế là lớp mực dày hơn so với sản phẩm in offset. In flexographic sử dụng mực nước và mực UV, không gây ô nhiễm môi trường.

Tuy nhiên, do tính linh hoạt của in flexographic, khả năng tái hiện gradient khác với in lõm và relief thông thường. Điểm ảnh từ vùng sáng đến vùng trung bình trong in flexographic tăng đáng kể, độ tương phản của bản in nhỏ và lớp sáng dễ bị đứt đoạn. Khi in hình ảnh chi tiết nhãn s, để bù đắp cho các khuyết điểm của lớp mực, có thể sử dụng chấm FM cho phần làm sáng và sử dụng phương pháp sàng AM cho phần tối hoặc giữa để cải thiện chất lượng. Các nhà máy in nhãn không có máy in flexographic có thể giới thiệu máy in flexographic hẹp chuyên dụng dành cho in nhãn tự dính. nhãn s, phù hợp cho phim nhãn in. Vì tất cả các máy in flexographic đều sử dụng cắt die tròn, nên lô cắt die rất đắt và có chu kỳ sản xuất dài, chỉ phù hợp cho bản dài, nhưng không phù hợp cho keo trong nước nhãn s có nhu cầu lớn về phiên bản ngắn. Tuy nhiên, đây là nhãn thiết bị in dễ chuyển đổi và có thể hoạt động trực tuyến với các quy trình cắt phim, may và niêm phong.

04 In gravure

In lõm áp dụng hệ thống truyền mực đường ngắn để cung cấp mực, và in cuộn có độ tự động hóa cao. Với mực dung môi, lớp mực khô nhanh chóng, đây là lựa chọn hàng đầu cho việc in phim. Thông thường, tốc độ của máy in lõm là cao. Nhiều máy in lõm cũng được trang bị thiết bị cắt khuôn xi lanh ở cuối, có thể thực hiện cắt khuôn và ép lún, và phù hợp để in các loại khác nhau nhãn sản phẩm. Tuy nhiên, do chu kỳ dài và chi phí cao của việc làm bản in lõm, nó chỉ phù hợp cho nhãn sản xuất số lượng lớn.

05 Dán keo

Keo dán tự dính nhãn được chia thành keo nước và keo nóng chảy. Vì thiết bị keo nóng chảy có ưu điểm về kích thước nhỏ gọn và giá cả thấp, và keo nóng chảy có ưu điểm về bảo vệ môi trường, tập trung, dán lại nhiều lần, tái chế và dễ vận hành trong quá trình hoạt động, nên nó ngày càng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực này. nhãn quy trình của thiết bị keo nóng tan được cấu thành bởi nhiều phần, chẳng hạn như mở cuộn, phủ keo, làm mát, dán lớp và cuốn lại.

06 Ép nhiệt

Là một phương pháp hoàn thiện bề mặt kim loại quan trọng, ép nhiệt là cách hiệu quả để tăng cường hiệu ứng thị giác của nhãn hiệu, hộp carton, nhãn và các sản phẩm khác, và được sử dụng rộng rãi. Hai phương pháp ép nhiệt chính, ép nhiệt và ép lạnh, đều có ưu và nhược điểm riêng. Trong ứng dụng thực tế, nên chọn phương pháp ép nhiệt phù hợp dựa trên tình huống cụ thể, chủ yếu dựa trên chi phí và chất lượng. Công nghệ ép nhiệt đề cập đến việc chuyển màng ép nhiệt lên bề mặt vật liệu bằng cách làm nóng và gia áp bằng tấm ép nhiệt kim loại đặc biệt.

Ưu điểm chính của công nghệ dập nổi chủ yếu bao gồm những điểm sau: chất lượng tốt, độ chính xác cao, hình ảnh và viền rõ ràng, sắc nét. Bề mặt bóng loáng, hoa văn dập nổi sáng và mượt mà. Có nhiều lựa chọn về giấy nhũ dập, chẳng hạn như giấy nhũ với các màu sắc khác nhau, hiệu ứng bóng khác nhau, và giấy nhũ phù hợp cho các loại vật liệu nền khác nhau. Phương pháp dập nổi ba chiều được sử dụng để tạo khuôn dập nổi ba chiều, nhờ đó hình ảnh và chữ dập có lớp ba chiều rõ ràng, tạo hiệu ứng nổi trên bề mặt ấn phẩm in, và mang lại tác động thị giác mạnh mẽ. Dập nổi ba chiều có thể làm cho bao bì có cảm giác chạm độc đáo. Chính vì quy trình dập nổi có nhiều ưu điểm đã nêu trên nên nó đã được đông đảo người dùng và người tiêu dùng ưa chuộng, và được áp dụng rộng rãi. Tuy nhiên, quy trình dập nổi yêu cầu thiết bị đặc biệt, thiết bị sưởi và khuôn dập. Do đó, việc đạt được kết quả dập nổi chất lượng cao cũng đồng nghĩa với việc phải chi trả chi phí cao hơn.

07 Bộ xử lý hậu kỳ

Để bảo vệ mẫu in của keo dán nhãn và cải thiện chất lượng của nhãn nhiều sản phẩm keo dán nhãn đã chọn phương pháp xử lý bề mặt như phủ phim, làm bóng và dập vàng sau khi in. Phương pháp dập được chia thành dập tờ và dập giấy cuộn theo cách xử lý của keo dán nhãn quy trình dập vàng dạng tờ giống với quy trình dập vàng truyền thống, được xử lý trên máy dập vàng chuyên dụng. Dập vàng dạng cuộn được hoàn thành trên nhãn máy liên kết, đây là phương pháp xử lý được sử dụng rộng rãi nhất.

Có nhiều cách để dập vàng lên vật liệu trống:

① Phóng đại trên nhãn máy

② Dập phẳng đa trạm

③ Ép phẳng và dập trên máy gia công

④ Dập quay trên máy quay

⑤ Dập lạnh trên máy quay

Đây là một quy trình mạ mới. Thay vì sử dụng bản in kim loại được làm nóng, phương pháp in keo được sử dụng để chuyển lớp lá kim loại để đạt được hiệu ứng mạ.

Quy trình thực hiện là: Keo áp suất UV được in tại vị trí mà ấn phẩm cần được mạ, keo được sấy khô bằng thiết bị sấy UV, sau đó sử dụng lá kim loại đặc biệt để ghép với keo áp suất, và sau đó tách lá kim loại ra, như vậy phần lá kim loại cần chuyển sẽ được chuyển lên bề mặt ấn phẩm để đạt được hiệu ứng mạ lạnh. Quy trình dập lạnh có chi phí thấp, tiết kiệm năng lượng và hiệu suất sản xuất cao. Nó có thể sử dụng các thành phần thiết bị hiện có mà không cần thêm thiết bị phụ trợ. Đây là một quy trình mới có triển vọng phát triển lớn.

Quy trình phủ bóng chủ yếu được áp dụng cho lớp phủ bề mặt của giấy coated gương và giấy coated nhãn để tăng độ bóng bề mặt, và đạt được các chức năng chống bẩn, chống ẩm và bảo vệ họa tiết. Theo phương pháp xử lý, quá trình phủ bóng của giấy tự dính chất liệu nhãn có thể được chia thành phủ bóng giấy tờ rời và phủ bóng giấy cuộn, trong đó phủ bóng giấy cuộn là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong quy trình in giấy tự dính nhãn quy trình phủ bóng giấy cuộn tự dính nhãn được thực hiện trên máy chuyển đổi dạng bánh xe nhãn và thông thường quy trình phủ bóng UV được áp dụng, nghĩa là một lớp dầu phủ bóng UV sẽ được phủ đều trên bề mặt hình ảnh in. Đối với quy trình in flexographic mực nước nhãn phủ bóng là một quy trình thiết yếu.

Phủ phim: laminating với phim composite giấy đế - được thực hiện trên nhãn máy, sử dụng màng composite đặc biệt với giấy đệm, và ép plastic dưới tác động của thiết bị composite. Đây là phương pháp truyền thống để bao phủ màng, đã được thay thế bởi quy trình sử dụng màng composite không có giấy đệm. Ép plastic màng composite không giấy -- được thực hiện trên nhãn máy, và nguyên lý bao phủ màng cơ bản tương tự như màng composite có giấy. Màng không giấy thay thế giấy đệm sau khi cuộn lại dựa trên độ nhẵn (độ căng bề mặt) của chính vật liệu của nó. Sau khi keo dán kết hợp với bề mặt của nó, màng có thể bóc ra mà không để lại dấu vết keo. Vật liệu được sử dụng cho màng không đáy là màng BOPP có độ căng bề mặt thấp. Màng không giấy là vật liệu bao phủ được sử dụng rộng rãi nhất do chi phí thấp.